ShenZhen Jakeconn Precision Technology Co., Ltd.

ShenZhen Jakeconn Precision Technology Co., Ltd.

CNC işleme sürecinin tamamı

2023 09/16

Endüstrinin artan gelişimi ile CNC işleme, çeşitli endüstrilerde ana akım işleme biçimi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle havacılık, tıbbi ekipman, elektronik dijital, otomotiv modifikasyon aksesuarları, üst düzey ses ekipmanı vb.

Cnc Precision Machining

Öyleyse, yüksek kaliteli bitmiş ürünleri müşterilere zamanında sunmak için hangi adımların ve işlemlerin CNC işlemesinin geçmesi gerektiğini biliyor musunuz?

Bugünün makale editörü size CNC işleme sürecini kaba bir şekilde anlayacaktır!


1. Müşteri çizimlerini analiz edin ve işleme teknolojisini belirleyin

İşletme personeli, müşteriler tarafından sağlanan ilk elden çizimleri alır, kısa bir süre müşteri gereksinimlerini listeler ve siparişleri mühendislik departmanına gönderir. Mühendislik personeli, takım tezgahı, kesme aracı, konumlandırma ve sıkıştırma cihazı, işleme, işleme dizisi ve kesme miktarını, malzeme seçimi, şekil, boyut, doğruluk, yüzey pürüzlülüğü ve parçaların diğer gereksinimlerine göre belirleyecektir. Çizimlerde, kullanılan CNC takım takımının komut işlevleri ile birleştirildiğinde. Takım takımının avantajlarını ve verimliliğini tam olarak kullanacak ve makul işleme yolu, daha az ziyaret ve daha kısa işlem süresi gibi çeşitli açılardan bir denge elde etmek için çaba göstereceklerdir.


2. Araç yolu yörüngesinin koordinat değerlerini makul bir şekilde hesaplayın
İşlenmiş parçaların geometrik boyutlarına ve yerleşik programlama koordinat sistemine dayanarak, takım yolu merkezinin hareket yörüngesi sabit yazılım kullanılarak hesaplanabilir ve tüm takım konumu verileri elde edilebilir. Genellikle, CNC sistemleri doğrusal enterpolasyon ve dairesel enterpolasyon gibi fonksiyonlara sahiptir. Nispeten basit bir şekle sahip basit düzlemsel parçalar için, sadece geometrik elementlerin başlangıç ​​ve bitiş noktalarının koordinat değerlerinin hesaplanması gerekir.

Karmaşık şekillere sahip parçalar için (dairesel olmayan eğriler veya yüzeylerden oluşur), gerçek eğriye veya yüzeye düz segmentlerle yaklaşmak ve gerekli doğruluğa göre düğümlerin koordinat değerlerini hesaplamak gerekir.


3. Parçalar için CNC işleme programları yazın
Parçanın yoluna dayanarak, takım hareketi yörünge verilerini ve belirlenen işlem parametrelerini ve yardımcı çalışmaları hesaplayın. Programcılar, parça segmentinin işleme programını CNC sistemi tarafından belirtilen fonksiyonel talimatlara ve program segmenti biçimine göre segmente yazabilir.

Bu adımda, ifade edilmesi ve iletişim kurması kolay olması gereken program yazmanın standardizasyonuna dikkat edilmelidir; Aynı zamanda, kullanılan CNC takım takımının performansına, talimatlarına, becerilerine vb.


4. Takım aleti kelepçeleme ve takım kenetleme aşamasını girin

(Bu adımı bir önceki adımdan önce de yerleştirebilirsiniz) CNC işlemeyi gerçekleştirmeden önce, iş parçasının makine takımına kenetlenmesi gerekir. İş parçasının nihai ürününün uygun olduğu fonksiyon ve işlev gibi faktörlerin yanı sıra, uygun aracı ve spesifikasyonu seçmek için şeklin, boyut ve yüzey işleminin rengini dikkate almak gerekir ve Doğru kurulum yöntemi. Bu adım çok önemli bir adımdır, sadece atlanamaz, aynı zamanda dikkatlice kontrol edilmesi ve zamanında ayarlanması gerekir;


5. Teftiş ve Onarım İşleme
Bu adım, CNC işlemeyi tamamladıktan sonra gerçekleşir ve işlenmiş parçaların incelenmesini ve onarılmasını gerektirir. İnceleme, kalite gereksinimlerini karşılamak için boyut, şekil, yüzey rengi vb. Gibi faktörleri incelemek için ölçüm ve ekipman yoluyla gerçekleştirilebilir. Yukarıdaki öğeler hedef gereksinimleri karşılamıyorsa, bitmiş ürünün yeniden çalışma oranını azaltmak için kırpma, öğütme ve parlatma gibi işlemlerin gerçekleştirilmesi gerekir;
Editör tarafından yukarıdaki açıklamadan sonra, işleme süreçlerinin tasarlanmasını ve geliştirilmesini, işleme programlarını, takım tezgahını ve takım kenetlenmesini, işleme işlemlerini, kalite denetimi ve diğer tektir. anahtar teslim işlemleri durdurun. Bu adımların her biri, işleme sırasında yüksek verimlilik ve bitmiş ürün kalitesi sağlamak için hassas çalışma ve titiz parametre kontrolü gerektirir.