Sac metal bir işleme tekniğidir ve sac işleme sac metal işleme olarak da bilinir. Bu, kesme ve kesme, yumruklama işleme, bükülme ve basılı şekillendirme gibi geleneksel yöntemler ve işlem parametrelerinin yanı sıra çeşitli soğuk damgalama kalıp yapıları ve işlem parametreleri, çeşitli ekipmanların çalışma prensipleri ve çalışma yöntemlerinin yanı sıra yeni damgalama teknolojileri ve süreçleri ve parçaların metal sac metal işlenmesi.
İşletme prosedürleri
Blanking: Bitmiş sac metal işleme ürünlerinin boyut spesifikasyonlarına göre, metalin lazer kesimi, paslanmaz çelik ve diğer plakalar yedekleme için gerekli boyuta.
Bükme: Bükme, bir bükme makinesi tarafından bir iş parçası oluşturma işlemini ifade eder; bu, hazırlanan malzemenin sac metal iş parçasının boyut spesifikasyonlarına göre bükülmesini içerir.
Kaynak: Deneyimli operatörler, farklı ürünlere ve gereksinimlere dayalı olarak makine otomatik kaynak veya manuel kaynak seçer.
Yüzey işlemi: Sac metal ürünlerinin görünüm doğruluğunu ve diğer etkilerini doğrudan etkileyen hassas damgalama sac metal işlemede önemli bir adım. ; Gibi birçok yüzey işlem süreci vardır; Parlatma, galvanizleme, toz boya, kumlama, eloksal, boyama vb.
Boya pişirme: Boya pişirme işlemi ayrıca çok titiz olan sıcaklık, zaman ve boya rengi karışımı içerir ve bu adım da çok önemlidir.
İşlenmiş parçalar ve bitmiş ürünler için hangi kalite gereksinimlerinin karşılanması gerekir?
Sac metal parçalarının kaynak dikişleri, sahte kaynak, çatlaklar, penetrasyon, çatlaklar ve alt kesimler gibi kusurlar olmadan sağlam ve tek tip olmalıdır.
Perçin somunları (sütunlar), perçin fıstığı, vb. Parçalar sıkıştırıldıktan sonra iplikler deforme olmamalıdır. (Fındık veya vidalar serbestçe, pürüzsüz ve sıkışmadan girebilir ve çıkabilir) Perçinlenen kısım, kart yüzeyine dik olmalıdır. Perçinleme yaptıktan sonra, perçinlenen alan deforme olmamalı veya çivilenmemeli, çekme paketinin yüksekliği ve kalınlığı tekdüze olmalı ve üstte çapak olmamalıdır.
İşlenmiş sac metal parçalarının kaynak dikişinin uzunluğu ve yüksekliği, işlenmiş sac metal parçalarının izin verilen gereksinimlerini aşmamalıdır.
Sac metal işleme parçaları için kaynak noktalarının uzunluğu 8-12 mm'dir ve iki kaynak noktası arasındaki mesafe 50 mm olmalıdır.
Çizimlerde sac metal işlemede kaynak noktaları için özel gereksinimler varsa, çizimlere göre yürütülecektir.
Sac metal parçaların kaynak yapıldıktan sonra, parçaların dış yüzeyi cüruf dahil etme, hava delikleri, kaynak örtüşme, çıkıntılar ve çöküntüler gibi kusurlardan arındırılmalıdır. İç yüzey kusurları açık olmamalı ve montajı etkilememelidir. Kapı panelleri ve paneller gibi önemli parçalar da iş parçası deformasyonunu önlemek için kaynak sonrası stresden kurtulmalıdır.
Kaynaklı sac metal parçalarının işlenmiş parçalarının dış yüzeyi pürüzsüz olmalıdır. RA3.2-6.3 kaynaklarından sonra toz boyalı ve elektrodup edilmiş parçaların taşlama pürüzlülüğü. Boyama Parçaları RA6.3-12.5
Kilit Operasyon Noktaları
Çalışmaya başlamadan önce güvenlik operasyon eğitimi alın ve güvenlik koruyucu ekipman giymelidir.
İşten önce, büyük, küçük ve düz çekiçlerin kıvrılmış kenarlar veya çizik olup olmadığını kontrol edin. Çekiç sapı, çatlaklar olmadan sağlam olmalı ve demir eklenmelidir. Kurulum sağlam olmalı ve keski, yumruk, kelepçe vb. Arızalı araçların kullanılmasına izin verilmez.
Kürek, pirzola, perçin ve diğer işlerin insanlara karşı işletilmesine izin verilmez. Aralıklı olarak çalışmak için pnömatik aletler kullanırken, hava kapısı hemen kapatılmalı ve kürek kafası çıkarılmalıdır.
dikkat gerektiren konular
Kesme detayları, sacın kesilmesi ve kesme, sac metal işleme özelleştirmesinde yaygın olarak kullanılan tekniklerdir. Düzgün kesilmemenin sonraki süreçler üzerinde önemli bir etkisi olabilir. Bu nedenle, bu süreçte, detayların mevcut olmasını sağlayarak sac metal işlemenin kalitesini sağlamak gerekir. Ürün güvenliğine ek olarak, işleme personeli de operasyon sırasında kendi güvenliklerine dikkat etmeli ve işleme personeli de operasyon sırasında kendi güvenliklerine dikkat etmelidir.
Ölçümdeki detaylar en azından bilinmeli ve fark bin mil. Çoğu sac metal işleme işlemleri ölçüm tekniklerini kullanır. Doğru ölçüm verilerini sağlamak için ölçümdeki ayrıntılara dikkat edilmelidir. Ölçümdeki farklılıklar, kötü ürün performansına ve kalitesine yol açabilir. Bu nedenle, güvenlik ve istikrarı sağlamak için sac metal işleme işlemlerindeki detaylar çok önemlidir.
Temizleme Detayları: Temizlik bölümü sırasında sac metal işlemenin çalışmasının stabilitesinin sağlanması esastır. Genel olarak, artık malzemelerin temizliği sağlamak için zamanında temizlenmesi gerekir.