Ao serrar peças de precisão, fatores como coordenação desigual entre as mãos esquerda e direita, fraco senso de responsabilidade pelo controle de tamanho e fraca tecnologia de medição e capacidade de compreensão geralmente resultam em dimensões de serra imprecisas (com uma diferença máxima de mais de 3-4 mm) e superfícies ásperas, que não atendem aos requisitos de precisão de instrumentos e equipamentos. De acordo com os dados relevantes do treinamento de habilidades de serra, cerca de 56% das dimensões de serra têm desvios superiores, cerca de 23% têm desvios mais baixos e, no geral, mais de 21% não atendem aos padrões de peças de precisão.
Ao processar peças de precisão, fatores como posição de instalação incorreta, instalação inadequada de lâminas de serra, força de fixação inadequada, incompatibilidade entre a força de controle de processamento e a pressão, a distorção do plano de arco, a inconsistência entre a linha da prumo e a interface de processamento, etc. Levou a freqüência Ocorrências de desvio de costura de serra, lâmina desigual de serra e quebra de lâmina de serra durante o processamento de peças. Isso afeta muito a eficiência e a eficiência da fabricação das peças de precisão, aumenta seus custos de fabricação e manutenção e não é propício ao desenvolvimento de instrumentos ou equipamentos de precisão que requerem peças de precisão.
(1) Técnicas de processamento para a tira de soldagem
Como componente de precisão do equipamento, as especificações de material necessárias para as tiras de soldagem geralmente têm 0,2 mm de espessura, 25 mm ± 0,05 mm de largura e 1300 mm ± 0,5 mm de comprimento de cobre quente T2Y. As máquinas de planejamento de pórtico e os cortadores de correia rolante são frequentemente usados como ferramentas de processamento. Além de fabricar duas placas de compressão com planicidade semelhante e helicópteros com antecedência, os cortadores de correia rolante superior e inferior também precisam ser instalados nos dois eixos principais da máquina de correia rolante, ao mesmo tempo, é necessário ajustar o Posições horizontais e verticais entre os dois para garantir que a lacuna de ajuste esteja dentro da faixa de 0,005 mm-0,01 mm. O uso dessas técnicas de processamento pode não apenas atender totalmente aos requisitos dos desenhos de design, mas também melhorar a eficiência da produção e a qualidade dos componentes, reduzir a perda de material e economizar custos de produção.
No processamento de uma ampla variedade de peças de precisão, os parafusos de equilíbrio são difíceis de processar devido a requisitos como ranhuras de abertura profunda, pequena largura e tolerâncias dimensionais pequenas, que podem levar a arranhões e fora da tolerância nas dimensões gerais. O processo de avanço tecnológico é lento. Do ponto de vista da tecnologia de processamento tradicional, combinada com as ferramentas de medição existentes, é possível polir o molde e lubrificar o sulco de abertura antes do processamento. Ao mesmo tempo, um acessório de fixação pode ser projetado para permitir que a peça de trabalho e o acessório sejam processados simultaneamente durante o processamento (com uma pequena lacuna entre o equipamento e a peça de trabalho). Isso não apenas melhora a rigidez do sulco de abertura, reduz a probabilidade de deformação, mas também atende aos requisitos de precisão dos componentes necessários.