Com o crescente desenvolvimento da indústria, a usinagem do CNC é amplamente utilizada em várias indústrias como a forma principal de usinagem. Especialmente nos campos de aeroespacial, equipamentos médicos, digital eletrônico, acessórios de modificação automotiva, equipamentos de áudio de ponta etc.
O editor de artigos de hoje fornecerá uma compreensão aproximada do processo de usinagem CNC!
O pessoal de negócios obtém desenhos em primeira mão fornecidos pelos clientes, listam brevemente os requisitos do cliente e enviam pedidos ao departamento de engenharia. O pessoal de engenharia determinará fatores como máquina -ferramenta, ferramenta de corte, dispositivo de posicionamento e fixação, processo, processamento de sequência e quantidade de corte com base na seleção de material, tratamento de superfície, forma, tamanho, precisão, rugosidade da superfície e outros requisitos das peças Nos desenhos, combinados com as funções de comando da máquina -ferramenta CNC usada. Eles utilizarão totalmente as vantagens e a eficiência da máquina -ferramenta e se esforçarão para alcançar um equilíbrio em vários aspectos, como caminho de processamento razoável, menos visitas e tempo de processamento mais curto.
Com base nas dimensões geométricas das peças processadas e no sistema de coordenadas de programação estabelecido, a trajetória de movimento do centro do caminho da ferramenta pode ser calculada usando software fixo e todos os dados de posição da ferramenta podem ser obtidos. Geralmente, os sistemas CNC têm funções como interpolação linear e interpolação circular. Para peças planas simples com uma forma relativamente simples, apenas os valores de coordenadas dos pontos de partida e final dos elementos geométricos precisam ser calculados.
Para peças com formas complexas (compostas por curvas ou superfícies não circulares), é necessário abordar a curva ou superfície real com segmentos retos e calcular os valores de coordenadas dos nós com base na precisão necessária.
Com base no caminho da peça, calcule os dados de trajetória de movimento da ferramenta e os parâmetros de processo determinados e o trabalho auxiliar. Os programadores podem escrever o programa de usinagem do segmento de peça por segmento de acordo com o formato de instruções funcionais e segmento de programa especificado pelo sistema CNC.
Nesta etapa, deve -se prestar atenção à padronização da redação do programa, que deve ser fácil de expressar e comunicar; Ao mesmo tempo, também deve estar profundamente familiarizado com o desempenho, instruções, habilidades etc. da máquina -ferramenta CNC usada
(Você também pode colocar esta etapa antes da etapa anterior) Antes de executar a usinagem do CNC, a peça de trabalho precisa ser fixada na máquina -ferramenta. É necessário considerar fatores como a função e a função para a qual o produto final da peça é adequado, bem como a cor da forma, tamanho e tratamento de superfície, a fim de escolher a ferramenta e a especificação apropriadas e o Método de instalação correta. Esta etapa é uma etapa muito importante, não apenas não pode ser omitida, mas também precisa ser cuidadosamente verificada e ajustada em tempo hábil;
Esta etapa ocorre após concluir a usinagem do CNC e requer inspeção e reparo das peças usinadas. A inspeção pode ser realizada através de medição e equipamento para inspecionar fatores como tamanho, forma, cor da superfície, etc., a fim de atender aos requisitos de qualidade. Se os elementos acima não atenderem aos requisitos de destino, será necessário realizar processos como corte, trituração e polimento para reduzir a taxa de retrabalho do produto acabado;
Após a explicação acima do editor, você deve ter um entendimento geral do processo básico de usinagem CNC, que inclui projetar e desenvolver processos de usinagem, escrita de programas de usinagem, metralhadoras e fixação de ferramentas, operações de usinagem, inspeção de qualidade e outros um- Pare os processos prontáveis. Cada uma dessas etapas requer operação precisa e controle rigoroso de parâmetros, a fim de garantir alta eficiência e qualidade acabada do produto durante o processamento.