사출 금형에 대해서는 무엇을 주목해야합니까?
1. 각 재료의 수축 계수는 다르며 플라스틱 금형은 합리적인 수축률을 가져야합니다.
2. 플라스틱 금형은 충분한 강성을 가져야합니다. 그렇지 않으면 곰팡이 닫기 및 압력 유지 중에 변형되어 "플래시"를 유발합니다.
3. 금형을 열 때 제품이 배출되면 사출 성형기의 상단 바늘 페이지를 설정할 수 있습니다 (일부 사출 성형기에는이 기능이 없지만)
4. 합리적인 데 몰딩 방법을 선택하고, 배출 과정에서 제품이 손상되지 않도록 합리적인 위치와 상단 막대를 선택하십시오.
5. 플라스틱 곰팡이의 냉각 (물 통과)은 제품 크기, 모양, 플라스틱 특성 및 유지 시간과 같은 요인과 관련이 있습니다.
6. 플라스틱 금형은 합리적인 배기 위치를 선택하고 양을 제어해야합니다. 그렇지 않으면 플라스틱 주입 불충분함에 따라 제품은 "재료 부족"입니다.
7. 곰팡이 닫기 동안 변위로 인한 사고를 방지하기 위해 플라스틱 곰팡이 및 사출 성형 기계의 고정 방법은 합리적이고 신뢰할 수 있으며 견고해야합니다. 또한 분해하기 쉽습니다
8. 플라스틱 금형은 리턴 스프링없이 사출 성형기의 움직이는 부분과 함께 움직이고, 금형의 상단 바늘 플레이트와 기계의 상단 바늘 막대에 연결됩니다 (일반적으로 강한 상단이라고도 함).
9. 재료가 모든 지점에 균등하게 도달 할 수 있도록 주입 채널을 합리적으로 선택해야하며 (동일한 유량 경로로) 수축 공정 중에 플라스틱이 공급되도록 충분한 저장 공간이 있어야합니다.
10. 플라스틱 곰팡이 재료의 치료 후는 플라스틱이 부드럽고 경도와 같은 특별한 요구 사항이 필요하지 않기 때문에 필요하지 않으며 열 처리 과정은 곰팡이 변형을 유발할 수 있습니다.