금형 세트가 좋은지 아닌지를 알고 싶다면 물론 처리가 중요합니다. 그렇다면 곰팡이 처리, 프로세스 및 세부 사항의 측면은 무엇입니까? 오늘, 모두를 위해 그것에 대해 이야기합시다.
금속 스탬핑 금형 : 연속 다이, 단일 다이, 복합 다이 및 드로잉 다이
플라스틱 형성 금형 : 사출 금형, 압출 금형, 진공 금형
다이 캐스팅 곰팡이
위조 다이
분말 야금 금형
고무 곰팡이
금형 처리 흐름
절단 재료 : 전면 금형 재료, 후면 금형 재료, 삽입 재료, 행 위치 재료, 경사 상단 재료.
개방 프레임 : 전면 금형 프레임, 후면 금형 프레임.
개구부 : 전면 금형 공동을 열고 후면 금형 공동을 열고 이별 라인을여십시오.
구리 수컷 : 전면 금형 구리 수컷, 후면 곰팡이 구리 수컷 및 이별 라인 투명 각도 구리 수컷.
와이어 절단 : 이별 라인, 구리 수컷, 경사 상단 베개 위치를 삽입하십시오.
컴퓨터 공 : 정밀 공 이별 라인, 정밀 gong 후면 금형 코어.
스파크 배출 : 전면 금형 거친, 구리 수컷, 수컷 금형 와이어 투명 각도, 후면 곰팡이 뼈 위치, 베개 위치.
드릴링, 핀홀 및 이젝터 핀; 몰드 상단 바늘 구멍 수로 구멍 처리 행 위치 및 행 위치 압력 극.
기본 특성
높은 가공 정확도 요구 사항 : 금형은 일반적으로 오목 금형, 볼록 금형 및 금형베이스로 구성되며 일부는 멀티 피스 어셈블리 모듈 일 수도 있습니다. 따라서 상단 및 하부 금형의 조합, 인레이 블록 및 캐비티의 조합 및 모듈 간의 어셈블리에는 모두 높은 가공 정확도가 필요합니다. 정밀 금형의 치수 정확도는 종종 μm 수준에 도달합니다.
복잡한 표면 모양 : 자동차 패널, 항공기 부품, 장난감 및 가정 기기와 같은 일부 제품에는 여러 곡선 표면으로 구성된 표면 모양이 있습니다. 따라서 금형 공동 표면은 매우 복잡합니다. 일부 표면은 수학적 계산 방법을 사용하여 처리해야합니다.
작은 배치 크기 : 금형의 생산은 큰 배치가 아니며 대부분의 경우 하나의 배치 만 생성됩니다.
다중 공정 : 곰팡이 처리에서 밀링, 보링, 드릴링, 리밍 및 스레딩과 같은 다양한 프로세스가 항상 사용됩니다.
프로파일 링 처리 금형의 생산에서 때로는 도면이나 데이터가 없으며 실제 물체를 기반으로 프로파일 링 처리를 수행해야합니다. 이를 위해서는 높은 모방 정확도와 변형이 필요하지 않습니다.
곰팡이 재료는 우수하며 고도리 금형의 주요 재료는 주로 고품질 합금강, 특히 긴 수명 곰팡이 용으로 만들어졌으며, 이는 종종 CRL2 및 CRWMN과 같은 Martensitic 강철로 만들어집니다.
위에서 언급 한 많은 특성을 기반으로, 공작 기계를 선택할 때 CNC 시스템의 강력한 기능, 공작 기계의 높은 정밀도, 우수한 강성, 우수한 열 안정성과 같은 처리 요구 사항을 충족해야합니다. 그리고 모양을 모방하는 능력.