射出型に何が注意すべきですか？
1.各材料の収縮係数は異なり、プラスチック型には合理的な収縮率が必要です
2.プラスチック型には十分な剛性が必要です。そうしないと、カビの閉鎖と圧力保持中に変形し、「フラッシュ」を引き起こします。
3.金型を開いている間に製品が排出された場合、射出成形機のトップ針ページを設定できます（ただし、射出成形機にはこの機能がありません）
4.合理的な拒否方法を選択し、排出プロセス中に製品が損傷しないことを確認するために、合理的な位置とトップロッドの量を選択します
5.プラスチック型の冷却（水の通路）は、製品サイズ、形状、プラスチック特性、保持時間などの要因に関連しています
6.プラスチック型は、合理的な排気位置を選択し、量を制御する必要があります。それ以外の場合、プラスチック注入が不十分なため、製品は「材料が不足しています」になります
7.カビの閉鎖中の変位によって引き起こされる事故を防ぐために、プラスチックカビと射出成形機の固定方法は、合理的で信頼性が高く、しっかりしている必要があります。また、分解しやすいはずです
8.プラスチック型は、戻りスプリングなしで射出成形機の可動部分とともに移動し、金型の上部針プレートと機械の上部針ロッドに接続されています（一般に強い上部として知られています）
9.注入チャネルは、材料がすべてのポイントに均等に到達できるようにするために合理的に選択する必要があります（等しい流パスで）、収縮プロセス中にプラスチックが供給されることを確認するのに十分な保管が必要です
10.プラスチックは柔らかく、硬度などの特別な要件を必要としないため、プラスチックカビ材料の後処理は必要ありません。熱処理プロセスはカビの変形を引き起こす可能性があります