正確な部分を鋸で覆う場合、左手と右手の間の不均一な調整、サイズ制御に対する弱い責任感、弱い測定技術や把握能力などの要因により、測定寸法が不正確になります（最大差は3-4mmを超えます）機器や機器の精度要件を満たしていない粗い表面。ソーイングスキルトレーニングの関連データによると、のこぎりの寸法の約56％が上部偏差を持ち、約23％が偏差が低く、全体としては21％以上が精密な部品の基準を満たしていません。
精密部品を処理する場合、誤った設置位置、ソーブレードの不適切な設置、不適切なクランプ力、処理制御力と圧力の不一致、ソーボウプレーンの歪み、垂直ライン間の歪みなどが頻繁に頻繁につながっています。のこぎりの偏差、不均一な刃の発生、および部品処理中に刃の破損が見られました。これは、精密部品の製造効率と効率に大きく影響し、製造コストとメンテナンスコストを増加させ、精密部品を必要とする精密機器または機器の開発を助長しません。
（1）溶接ストリップのための処理技術
機器の精度成分として、溶接ストリップに必要な材料仕様は、一般に厚さ0.2mm、幅25mm±0.05mm、1300mm±0.5mmの長さの高温銅T2Yです。ガントリープレーニングマシンとローリングベルトカッターは、処理ツールとしてよく使用されます。事前に同様の平坦性と高い平坦性を持つ2つの圧縮プレートを作成することに加えて、上部および下部ローリングベルトカッターもローリングベルトマシンの2つのメインシャフトに取り付ける必要があります。同時に、調整する必要があります。フィットギャップが0.005mm-0.01mmの範囲内にあることを保証するために、2つの間の水平および垂直位置。このような処理技術を使用すると、設計図の要件を完全に満たすだけでなく、コンポーネントの生産効率と品質を改善し、材料の損失を減らし、生産コストを節約できます。
多種多様な精密部品の処理では、深い開口溝、幅が小さな幅、小さな寸法許容範囲などの要件があるため、バランスネジを処理するのが困難であり、全体的な寸法の傷や耐性を引き起こす可能性があります。技術的なブレークスループロセスは遅いです。既存の測定ツールと組み合わされた従来の処理技術の観点から、カビを磨き、処理前に開口部の溝を潤滑することができます。同時に、処理中にワークピースとフィクスチャを同時に処理できるようにクランプフィクスチャを設計できます（フィクスチャとワークピースの間に小さなギャップがあります）。これにより、開口溝の剛性が向上し、変形の確率が低下するだけでなく、必要なコンポーネントの精度要件も満たします。