もちろん、金型のセットが良いかどうかを知りたい場合は、処理が重要です。では、金型処理、プロセス、および詳細の側面は何ですか？今日は、みんなのためにそれについて話しましょう。
金属スタンピング金型：連続ダイ、シングルダイ、コンポジットダイ、描画ダイ
プラスチック形成型：射出型、押し出し型、真空型
鋳造カビ
鍛造ダイ
パウダー冶金型
ゴム型
金型処理フロー
切断材料：フロントカビ材料、リア金型材料、挿入材料、列位置材料、傾斜した上部材料。
オープニングフレーム：フロント金型フレーム、リア金型フレーム。
開口部：フロントカビの空洞を開き、後部カビの空洞を開き、分離線を開きます。
銅の雄：フロントカビ銅雄、後部カビ銅のオス、および分離線の透明な角度銅雄。
ワイヤー切断：別れのライン、銅の男性、傾斜した上部枕の位置を挿入します。
コンピューターゴング：Precision Gong Parting Line、Precision Gong Rear Mold Core。
スパーク排出：フロントカビの粗い、銅のオス、オスのカビの透明な角度、後部カビの骨の位置、枕の位置。
掘削、ピンホール、およびエジェクターピン。カビの上部針穴ウォーターウェイホール処理列の位置と列位置圧力ポール。
基本的な特性
高加工精度要件：金型は一般に、凹型金型、凸型、金型ベースで構成されており、一部はマルチピースアセンブリモジュールである可能性があります。したがって、上部と下部の金型、インレイブロックとキャビティの組み合わせ、およびモジュール間のアセンブリの組み合わせにはすべて、機械加工の精度が高くなります。精密金型の寸法精度は、しばしばμmレベルに達します。
複雑な表面形状：自動車パネル、航空機の部品、おもちゃ、家電製品などの一部の製品は、複数の湾曲した表面で構成される表面形状を持っています。したがって、カビの表面は非常に複雑です。いくつかの表面は、数学的計算方法を使用して処理する必要があります。
小さなバッチサイズ：金型の生産は大きなバッチではなく、多くの場合、1つのバッチのみが生成されます。
複数のプロセス：金型処理では、製粉、退屈、掘削、リーミング、スレッドなどのさまざまなプロセスが常に使用されます。
プロファイリング処理金型の生産では、図面やデータがない場合があり、実際のオブジェクトに基づいてプロファイリング処理を実行する必要があります。これには、模倣精度が高く、変形は必要ありません。
カビ材料は優れており、高硬度カビの主な材料は、特にCRL2やCRWMNなどのマルテンサイト鋼で作られている長生き型の場合、高品質の合金鋼で作られています。
上記の多くの特性に基づいて、工作機械を選択する際には、CNCシステムの強力な機能、工作機械の高精度、良好な剛性、良好な熱安定性、など、処理要件を可能な限り満たす必要があります。そして、形状を模倣する能力。