Blech ist eine Verarbeitungstechnik, und die Blechverarbeitung wird auch als Blechverarbeitung bezeichnet. Dies umfasst traditionelle Methoden und Prozessparameter wie Schneiden und Schneiden, Stanzenverarbeitung, Biegung und Drücken von Formen sowie verschiedene Kaltstempelformstrukturen und -prozessparameter, Arbeitsprinzipien und Betriebsmethoden verschiedener Geräte sowie neue Stanztechnologien und -prozesse und Metallblechverarbeitung von Teilen.
Arbeitsanweisungen
Blanking: Nach den Größenspezifikationen der fertigen Blechverarbeitungsprodukte, des Laserschnitts aus Metall, Edelstahl und anderen Platten bis zur erforderlichen Größe für die Sicherung.
Biegung: Biegung bezieht sich auf den Prozess der Bildung eines Werkstücks durch eine Biegermaschine, bei der CNC das vorbereitete Material entsprechend den Größenspezifikationen des Blechwerkstücks biegt.
Schweißen: Erfahrene Betreiber wählen das automatische Schweißen oder Schweißen des Maschinenschweißes, das auf unterschiedlichen Produkten und Anforderungen basiert.
Oberflächenbehandlung: Ein wichtiger Schritt bei der Präzisionsstempelblechverarbeitung, die die Erscheinungsgenauigkeit und andere Auswirkungen von Blechprodukten direkt beeinflusst. Es gibt viele Oberflächenbehandlungsprozesse wie; Polieren, Galvanisierung, Pulverbeschichtung, Sandstrahlen, Anodisierung, Färben usw.
Lackbacken: Der Backvorgang des Lackierens umfasst auch Temperatur-, Zeit- und Farbfarbenmischungen, die alle sehr streng sind, und dieser Schritt ist auch entscheidend.
Welche Qualitätsanforderungen müssen für verarbeitete Teile und fertige Produkte erfüllt werden
Die Schweißnähte von Blechteilen sollten fest und gleichmäßig sein, ohne Fehler wie falsches Schweißen, Risse, Penetration, Risse und Unterschnitte.
Nietmuttern (Säulen), Nietmuttern usw. Nachdem die Teile komprimiert wurden, sollten die Gewinde nicht verformen. (Muttern oder Schrauben können frei, glatt und ohne Jamming eintreten und ausgehen) Der genietete Teil sollte senkrecht zur Boardoberfläche sein. Nach dem Nieten sollte der genietete Bereich nicht verformen oder genagelt werden, die Höhe und Dicke des Ziehpakets sollte einheitlich sein, und es sollte keine Grat an der Oberseite geben.
Die Länge und Höhe der Schweißnaht der verarbeiteten Blechenteile darf die zulässigen Anforderungen der verarbeiteten Blechenteile nicht überschreiten.
Die Länge der Schweißpunkte für Blechverarbeitungsteile beträgt 8-12 mm, und der Abstand zwischen zwei Schweißpunkten sollte 50 mm betragen.
Wenn es besondere Anforderungen an Schweißpunkte bei der Blechverarbeitung der Zeichnungen gibt, werden sie gemäß den Zeichnungen ausgeführt.
Nach dem Schweißen von Blechteilen sollte die äußere Oberfläche der Teile frei von Defekten wie Schlackeneinschluss, Luftlöchern, Schweißüberlappungen, Ausbuchtungen und Vertiefungen sein. Die inneren Oberflächendefekte sollten nicht offensichtlich sein und sich nicht auf die Montage auswirken. Wichtige Teile wie Türplatten und Paneelen sollten ebenfalls von der Nachschweißspannung nach dem Schweißen entlastet werden, um die Verformung der Werkstücks zu verhindern.
Die äußere Oberfläche der verarbeiteten Teile von geschweißten Blechenteilen sollte glatt sein. Mahlen der Rauheit von pulverbeschichteten und elektroplierten Teilen nach Schweißen von RA3.2-6.3. Malen-Teile Ra6.3-12.5
Hauptbetriebspunkte
Erhalten Sie vor Beginn der Arbeit eine Sicherheitsbetriebschulung und müssen Sicherheitsschutzgeräte tragen.
Überprüfen Sie vor der Arbeit, ob die großen, kleinen und flachen Hämmer gekrümmte Kanten oder Kratzer haben. Der Hammergriff sollte fest sein, ohne Risse, und Eisen sollte hinzugefügt werden. Die Installation sollte fest sein, und es sollte keine Mängel in Meißel, Schlag, Klammer usw. bestehen. Defekte Werkzeuge dürfen nicht verwendet werden.
Schaufel, Hacken, Nieten und andere Arbeiten dürfen nicht gegen Menschen betrieben werden. Bei der Verwendung von pneumatischen Werkzeugen zum Zeitpunkt sollte die Lufttür sofort geschlossen und der Schaufelkopf herausgenommen werden.
Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit brauchen
Das Schneiden von Details, das Schneiden von Blech und das Schneiden sind häufig verwendete Techniken bei der Anpassung der Blechverarbeitung. Das Versäumnis, ordnungsgemäß zu schneiden, kann einen erheblichen Einfluss auf die nachfolgenden Prozesse haben. Daher ist es in diesem Prozess erforderlich, die Qualität der Blechverarbeitung zu gewährleisten, indem sichergestellt wird, dass die Details vorhanden sind. Zusätzlich zur Produktsicherheit sollte das Verarbeitungspersonal während des Betriebs auch auf seine eigene Sicherheit achten, und das Verarbeitungspersonal sollte auch auf seine eigene Sicherheit während des Betriebs achten.
Die messenden Details sollten mittausend Meilen bekannt sein. Die meisten Blechverarbeitungsvorgänge verwenden Messtechniken. Um genaue Messdaten zu gewährleisten, sollte auf die messenden Details beachtet werden. Unterschiede in der Messung können zu einer schlechten Produktleistung und -qualität usw. führen, um Sicherheit und Stabilität zu gewährleisten, die Details in den Vorgängen der Blechverarbeitungen sind sehr wichtig.
Reinigungsdetails: Die Stabilität der Blechverarbeitung während des Reinigungsabschnitts ist unerlässlich. Im Allgemeinen müssen Restmaterialien rechtzeitig gereinigt werden, um Sauberkeit zu gewährleisten.