Blech ist eine Verarbeitungstechnik, und die Blechverarbeitung wird auch als Blechverarbeitung bezeichnet. Dies umfasst herkömmliche Methoden und Prozessparameter wie Schneiden und Schneiden, Stanzenverarbeitung, Biege und Pressen von Formen sowie verschiedene Kaltstempelformstrukturen und -prozessparameter, Arbeitsprinzipien und Betriebsmethoden verschiedener Geräte sowie neue Stanztechnologien und -prozesse sowie die Verarbeitung von Teilen aus Metall mit Metallblech.
Zum Beispiel Eisenfässer aus Blechverarbeitung, Handkarren, Edelstahl .
Blanking: Nach den Größenspezifikationen der fertigen Blechverarbeitungsprodukte, des Laserschnitts aus Metall, Edelstahl und anderen Platten bis zur erforderlichen Größe für die Sicherung.
Biegung: Biegung bezieht sich auf den Prozess der Bildung des Werkstücks durch die Pressebremse und das NC -Biegen des Schnittmaterials gemäß der Größe des Blechwerkstoffs.
Schweißen: Erfahrene Betreiber wählen das automatische Schweißen oder Schweißen des Maschinenschweißes, das auf unterschiedlichen Produkten und Anforderungen basiert.
Lackbacken: Der Backvorgang des Lackierens umfasst auch Temperatur-, Zeit- und Farbfarbenmischungen, die alle sehr streng sind, und dieser Schritt ist auch entscheidend.
Die Schweißnähte von Blechteilen sollten fest und gleichmäßig sein, ohne Fehler wie falsches Schweißen, Risse, Penetration, Risse und Unterschnitte.
Die Länge und Höhe der Schweißnaht der verarbeiteten Blechenteile darf die zulässigen Anforderungen der verarbeiteten Blechenteile nicht überschreiten.
Die Länge der Schweißpunkte für Blechverarbeitungsteile beträgt 8-12 mm, und der Abstand zwischen zwei Schweißpunkten sollte 50 mm betragen.
Wenn es besondere Anforderungen an Schweißpunkte bei der Blechverarbeitung der Zeichnungen gibt, werden sie gemäß den Zeichnungen ausgeführt.
Nach dem Schweißen von Blechteilen sollte die äußere Oberfläche der Teile frei von Defekten wie Schlackeneinschluss, Luftlöchern, Schweißüberlappungen, Ausbuchtungen und Vertiefungen sein. Die inneren Oberflächendefekte sollten nicht offensichtlich sein und sich nicht auf die Montage auswirken. Wichtige Teile wie Türplatten und Paneele sollten auch nach dem Schweißspannung beseitigen, um die Verformung der Werkstücks zu verhindern.
Hauptbetriebspunkte
Überprüfen Sie vor der Arbeit, ob die großen, kleinen und flachen Hämmer gekrümmte Kanten oder Kratzer haben. Der Hammergriff sollte fest sein, ohne Risse, und Eisen sollte hinzugefügt werden. Die Installation sollte fest sein, und es sollte keine Mängel in Meißel, Schlag, Klammer usw. bestehen. Defekte Werkzeuge dürfen nicht verwendet werden.
Schaufel, Hacken, Nieten und andere Arbeiten dürfen nicht gegen Menschen betrieben werden. Bei der Verwendung von pneumatischen Werkzeugen zum Zeitpunkt sollte die Lufttür sofort geschlossen und der Schaufelkopf herausgenommen werden.
Das Schneiden von Details, das Schneiden von Blech und das Schneiden sind häufig verwendete Techniken bei der Anpassung der Blechverarbeitung. Das Versäumnis, ordnungsgemäß zu schneiden, kann einen erheblichen Einfluss auf die nachfolgenden Prozesse haben. Daher ist es in diesem Prozess erforderlich, die Qualität der Blechverarbeitung zu gewährleisten, indem sichergestellt wird, dass die Details vorhanden sind. Zusätzlich zur Produktsicherheit sollte das Verarbeitungspersonal während des Betriebs auch auf seine eigene Sicherheit achten, und das Verarbeitungspersonal sollte auch auf seine eigene Sicherheit während des Betriebs achten.
Die messenden Details sollten mittausend Meilen bekannt sein. Die meisten Blechverarbeitungsvorgänge verwenden Messtechniken. Um genaue Messdaten zu gewährleisten, sollte auf die messenden Details beachtet werden. Unterschiede in der Messung können zu einer schlechten Produktleistung und -qualität usw. führen, um Sicherheit und Stabilität zu gewährleisten, die Details in den Vorgängen der Blechverarbeitungen sind sehr wichtig.