Mit der zunehmenden Entwicklung der Industrie wird die CNC -Bearbeitung in verschiedenen Branchen häufig als Mainstream -Form der Bearbeitung eingesetzt. Insbesondere in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte, elektronisches digitales, Automobilmodifikationszubehör, High-End-Audiogeräte usw.
Der heutige Artikel -Editor vermittelt Ihnen ein grobes Verständnis des CNC -Bearbeitungsprozesses!
Geschäftspersonal erhalten Zeichnungen aus erster Hand, die von Kunden zur Verfügung gestellt werden, die Kundenanforderungen kurz auflisten und Bestellungen an die Ingenieurabteilung einreichen. Engineering -Mitarbeiter bestimmen Faktoren wie Werkzeugmaschine, Schneidwerkzeug, Positionierungs- und Klemmgerät, Prozess, Verarbeitungssequenz und Schnittmenge basierend auf der Materialauswahl, der Oberflächenbehandlung, der Form, der Größe, der Genauigkeit, der Oberflächenrauheit und anderer Anforderungen der Teile In den Zeichnungen kombiniert mit den Befehlsfunktionen des verwendeten CNC -Werkzeugwerkzeugs. Sie werden die Vorteile und die Effizienz des Werkzeugmaschinenmaschinens voll und ganz nutzen und bemühen, in verschiedenen Aspekten wie angemessener Verarbeitungspfad, weniger Besuchen und kürzere Verarbeitungszeit ein Gleichgewicht zu erreichen.
Basierend auf den geometrischen Abmessungen der verarbeiteten Teile und des etablierten Programmierkoordinatensystems kann die Bewegungs -Trajektorie des Werkzeugpfadzentrums mithilfe fester Software berechnet werden, und alle Toolpositionsdaten können erhalten werden. Normalerweise haben CNC -Systeme Funktionen wie lineare Interpolation und kreisförmige Interpolation. Für einfache planare Teile mit einer relativ einfachen Form müssen nur die Koordinatenwerte der Start- und Endpunkte geometrischer Elemente berechnet werden.
Für Teile mit komplexen Formen (bestehend aus nicht kreisförmigen Kurven oder Oberflächen) ist es erforderlich, sich der tatsächlichen Kurve oder Oberfläche mit geraden Segmenten zu nähern und die Koordinatenwerte von Knoten basierend auf der erforderlichen Genauigkeit zu berechnen.
Berechnen Sie basierend auf dem Pfad des Teils die Daten der Werkzeugbewegungstrajektorien und die festgelegten Prozessparameter und die Hilfsarbeiten. Programmierer können das Bearbeitungsprogramm des Teilsegments nach Segment gemäß den vom CNC -System angegebenen Funktionsanweisungen und Programmsegmentformat schreiben.
In diesem Schritt sollte der Standardisierung des Programmschreibens aufmerksam gemacht werden, was leicht auszudrücken und zu kommunizieren sollte. Gleichzeitig sollte man auch mit der Leistung, den Anweisungen, den Fähigkeiten usw. des verwendeten CNC -Werkzeugwerkzeugs zutiefst vertraut sein
(Sie können diesen Schritt auch vor dem vorherigen Schritt platzieren.) Bevor Sie die CNC -Bearbeitung durchführen, muss das Werkstück auf die Werkzeugmaschine geklemmt werden. Es ist notwendig, Faktoren wie die Funktion und Funktion zu berücksichtigen, für die das Endprodukt des Werkstücks geeignet ist, sowie die Farbe der Form, Größe und Oberflächenbehandlung, um das entsprechende Werkzeug und die entsprechende Spezifikation zu wählen, und die Richtige Installationsmethode. Dieser Schritt ist ein sehr wichtiger Schritt, nicht nur nicht weggelassen werden, sondern muss auch sorgfältig überprüft und rechtzeitig angepasst werden.
Dieser Schritt tritt nach Abschluss der CNC -Bearbeitung auf und erfordert Inspektion und Reparatur der bearbeiteten Teile. Die Inspektion kann durch Messung und Ausrüstung durchgeführt werden, um Faktoren wie Größe, Form, Oberflächenfarbe usw. zu inspizieren, um die Qualitätsanforderungen zu erfüllen. Wenn die oben genannten Elemente nicht den Zielanforderungen entsprechen, müssen Prozesse wie Trimmen, Schleifen und Polieren durchgeführt werden, um die Nacharbeitsrate des fertigen Produkts zu verringern.
Nach der obigen Erläuterung des Editors sollten Sie ein allgemeines Verständnis des grundlegenden Prozesses der CNC-Bearbeitung haben, das das Entwerfen und Entwickeln von Bearbeitungsprozessen, das Schreiben von Bearbeitungsprogrammen, das Einklemmen von Werkzeugen, die Bearbeitungsvorgänge, die Qualitätsinspektion und andere Eins umfasst. Stoppen Sie schlüsselfertige Prozesse. Jeder dieser Schritte erfordert einen genauen Betrieb und eine strenge Parametersteuerung, um während der Verarbeitung eine hohe Effizienz und die Qualität der Fertigprodukte zu gewährleisten.