Để cải thiện hiệu quả và chất lượng của gia công CNC, cần phải tối ưu hóa chương trình CNC, chọn chính xác vật liệu công cụ phù hợp, đặt công cụ bù một cách chính xác, chọn các tham số cắt một cách hợp lý, duy trì thiết bị thường xuyên, sử dụng các thiết bị chất lượng cao , thực hiện kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, đào tạo các nhà khai thác, liên tục tối ưu hóa quy trình và áp dụng các kỹ thuật quản lý nâng cao như sản xuất tinh gọn.
Những nhược điểm của gia công CNC là gì?
1. Chi phí cao: Điều này có tác dụng làm cho chi phí mua lại chung và bảo trì tiếp theo thay vì ở phía cao, chưa kể đến việc lập trình và vận hành hệ thống đòi hỏi các kỹ năng chuyên nghiệp đang bị thiếu hụt.
2. Sự phức tạp: Mạng lưới thần kinh, liên quan đến lập trình cơ bản hoặc phức tạp và thời gian thiết lập, khó học.
3. Tính linh hoạt hạn chế: Sửa đổi thiết kế dẫn đến lập trình và chạy quy mô nhỏ có thể không phù hợp như tiêu chuẩn sử dụng máy công cụ.
4. Nguy cơ bị trục trặc: Công ty có luồng hoạt động trên máy vi tính và điều này có thể gây ra ngừng hoạt động.
5. Rủi ro an toàn: Do đó, tốc độ cao và mức độ tự động hóa các quy trình xử lý đòi hỏi mức độ rủi ro hoạt động cao.
6. Tác động môi trường: Có thể tạo ra các chất ô nhiễm như tiếng ồn và bụi có thể là một bất lợi khác liên quan chặt chẽ đến trước đây.
7. Công nghệ cập nhật nhanh chóng: Cần phải nâng cấp thiết bị và cài đặt, với chi phí công nghệ phần cứng và phần mềm liên tục giảm.
Mặt khác, gia công CNC là hiệu quả; Tuy nhiên, có những yếu tố như chi phí, sự phức tạp và tính linh hoạt cần được so sánh.