Optik bileşen işlemenin işlem akışı farklı işleme yöntemlerine göre değişir. Optik bileşenler için iki ana işleme yöntemi türü vardır: geleneksel (klasik) işleme teknikleri ve mekanize işleme teknikleri. Geleneksel işleme teknikleri esas olarak küçük ve orta ölçekli gruplar için kullanılır. Geleneksel işçiliğin özellikleri esas olarak şunlardır:
1. Granüler aşındırıcılar ve evrensel takım tezgahları kullanarak, optik cam kontur oluşturma yöntemi kullanılarak öğütülür. Operasyon sırasında rosin ve katran yapıştırıcı esas olarak üst plakayı bağlamak için kullanılır. İlk olarak, parçaların kaba ve ince öğütülmesi için elmas kumu kullanın ve daha sonra parçaları cilalamak için bir rosin katran parlatma kalıbı ve parlatma tozu (esas olarak seryum oksit) kullanın. Süreci etkileyen birçok ve değişken faktör vardır ve işleme doğruluğu da genellikle birkaç dalga boyu sırasına göre oldukça değişkendir. Yüksek hassasiyet, dalga boyunun yüzlerce katına ulaşabilir.
2. Manuel çalışma, operatörler için büyük miktarda çalışma, çoklu işlem ve yüksek teknik gereksinimleri içerir. Makine tezgahı doğruluğu ve takımları için gereksinimler o kadar katı değildir ve birden fazla çeşit, küçük partiler ve doğrulukta büyük değişikliklere sahip işleme teknikleri için uygundur.
Örnek olarak bir lens almak, geleneksel üretim süreci sırayla aşağıdaki adımlardan geçer:
(1) Kaba işlem. Optik bileşen diyagramına göre uygun blok malzemelerin seçilmesi, kesme ve tesviye, bölme, yapıştırma ve küresel yüzeyi açmak için yuvarlanma dahil.
(2) Kaba taşlama işlemesi. Yüzey pürüzlülüğünü ve küresel yarıçapın ince öğütme gereksinimlerini karşılamasını sağlayın. Geleneksel işçilikte, kaba taşlama tek bir parçada yapılır. Genellikle geleneksel işleme tekniklerini kullanan fabrikalarda, kaba taşlama atölyesi genellikle kaba işleme içerir.
(3) Üst Plaka: Kaba taşlama ve temizlemeden sonra, lens boşlukları aynı yarıçapla bir tek tek bir plakaya birleştirilir. Küresel yapışkan filmdeki dağınık lensleri sabitlemek için yapıştırıcıya dayanarak, diski oluştururken, her bir lens boşluğunun işlenmiş yüzeyinin aynı yarıçap küresel yüzeyinde olması gerektiğine dikkat edilmelidir.
(4) İnce öğütme ve parlatma işlemi. Parçaların yüzeyini işlerken, parlatma işlemi sırasında, yani bir seferde bir diski tamamlamak genellikle diski çıkarmak gerekli değildir. Operasyonda, önce işlenmiş yüzeyi parlatma için gerekli yüzey pürüzlülüğüne, daha sonra temiz ve cilaya öğütmek için giderek daha ince parçacık boyutuna sahip üç ila dört kat çelik kum kullanın. Parlatma, belirli bir yarıçapa sahip bir parlatma kalıbına parlatma tozu eklenerek gerçekleştirilir. Bir taraf işlendikten sonra, koruyucu bir film uygulayın ve plakaya koymadan önce ters çevirin. İkinci yüzeyi ince öğütme ve parlatma.
(5) Merkezleme ve kenar işlemi. Lens işleme sırasında, optik eksen ile konumlandırma ekseni (eksantriklik olarak bilinir) arasında bir sapma olabilir. Kenar taşlama merkezleme görevi, eksantrikliği ortadan kaldırmak ve yan silindirik yüzeyin radyal boyutunun montaj gereksinimlerini karşılamasını sağlamaktır. Geleneksel kenar öğütme işlemi genellikle optik merkezleme kenar taşlama makinelerinde gerçekleştirilir.
(6) Kaplama işlemi, yüzey şeffaflık gereksinimlerine sahip lenslere anti -yansıtıcı bir film eklenmesini gerektirir. Küresel aynaların yansıtıcı filmle kaplanması gerekir. Bazılarının, kullanım gereksinimlerine göre tasarım tarafından belirlenen diğer özelliklerin ince filmleriyle de kaplanması gerekir.
(7) Yapışkan bağlanma işlemi. Yüksek görüntüleme kalitesi gereksinimlerine sahip lensler için, birkaç lens genellikle birbirine yapıştırılır. Bağlama kaplamadan sonra yapılmalıdır.