1. Malzeme seçimi ve stabilitesi:
Malzemenin seçimi, optik performansı korumak için termal genleşme kırılma indisi, dağılım ve katsayısı olarak faktörleri içerir.
Ayrıca, sıcaklık dahil ortamların değişiklikleri malzemenin değişikliklerine neden olabilir ve optik bileşenlerin performansını etkileyebilir.
2. Yüksek hassasiyetli işleme zorluğu:
Lensler, prizmalar ve aynalar, düzlük ve eğrilik yüzeyine yüksek talep gören optik sistemin önemli bileşenleridir ve en ufak sapmalar bile optik sistem performansının bozulmasına yol açabilir.
Üretim doğruluğu talepleri mikro-nanometre aralığındadır ve geleneksel mekanik işleme teknikleri ile elde edilemez, ancak daha sonra ultra hassas taşlama ve parlatma gibi daha gelişmiş makineleri ve iyon ışını dağlamasını dahil etmeleri gerekir.
3. Kontaminasyon ve temizlik:
Zaten bu kirleticilerin küçük bir ilavesi, üretim aşamasında oldukça ciddi optik kusurlara neden olabilir, bu yüzden temiz odalar ve kapsamlı temizlik gereklidir.
Temizlik eyleminin, çizilme olasılıklarına ve diğer fiziksel bozulma vakalarına karşı bir savaş olduğu sürece kendi zorlukları vardır.
4. montaj ve kalibrasyon sorunları:
Sonuç olarak, bir optik sistemdeki bileşenlerin her birinin etkinliği, bu bileşenleri iyi yönlendirme ve iyi yerleştirme yeteneği ile belirlenir.
Sistem kalibrasyonunda, özellikle optik bileşenler üzerinde çok doğru ölçümler yapılması gerekmektedir, böylece elemanlar gerekli optik yolu oluşturmak için birleşir.
5. Kaplama Teknolojisi:
Örneğin, yansımayı azaltmak veya şanzımanı arttırmak veya spektroskopik uygulama için ince veya çok katmanlı filmler bir elementin yüzeyine bırakılır.
Kaplama işlemleri bu nedenlerle daha fazla dahil olabilir; Varyasyonların dalga ön hatalarının getirilmesine neden olabileceği gerçeği dışında, aynı anda biriktirme oranı, kalınlık ve tekdüzelik kontrol etmenin doğal zorlukları vardır.
6. Maliyet ve kitle üretim verimliliği: Maliyet ve kitle üretim verimliliği:
Yüksek kaliteli optik bileşenler, üretim maliyetini istihdam etmek ve artırmak için maliyetli ve genellikle özel araçlar ve sarf malzemeleri gerektirir.
Endüstrinin henüz tatmin edici bir şekilde cevap vermediği bir başka soru, üretim sürecinin verimliliğinin nasıl artırılacağını ve dolayısıyla kaliteden ödün vermeden verimi içerir.
7. Test ve Doğrulama:
Nihai ürün testi özellikle karmaşıktır ve odak uzunluğu, sapma ve çözünürlük gibi optik özelliklerin değerlendirilmesi için özel metroloji araçlarının ve ayrıntılı algoritmaların kullanımını gerektirir.
Testlerin kullanılması, geri bildirim ve üretim sürecinin değiştirilmesi, ürün kalitesinin tutarlı olmasını garanti eden bir geri bildirim döngüsü oluşturur.