Bir kalıp kümesinin iyi olup olmadığını bilmek istiyorsanız, elbette işleme önemlidir. Peki, kalıp işleme, süreç ve detayların yönleri nelerdir? Bugün, herkes için konuşalım.
Metal damgalama kalıpları: sürekli kalıp, tek kalıp, kompozit kalıp ve çizim kalıbı
Plastik Oluşturma Kalıpları: Enjeksiyon Kalıpları, Ekstrüzyon Kalıpları, Vakum Kalıpları
Döküm kalıbı
Dövme Ölümü
Toz metalurji kalıpları
Kauçuk
Kalıp işleme akışı
Kesme malzemeleri: Ön kalıp malzemesi, arka kalıp malzemesi, yerleştirme malzemesi, sıra pozisyon malzemesi, eğimli üst malzeme.
Açma Çerçevesi: Ön Kalıp Çerçevesi, Arka Kalıp Çerçevesi.
Açılış: Ön kalıp boşluğunun açılması, arka kalıp boşluğunun açılması ve ayrılma çizgisini açma.
Bakır Erkek: Ön Kalıp Bakır Erkek, Arka Kalıp Bakır Erkek ve Ayrılma Çizgisi Açık Açılı Bakır Erkek.
Tel Kesme: Parting hattı, bakır erkek, eğimli üst yastık pozisyonu yerleştirin.
Bilgisayar Gong: Hassas Gong Parting Hattı, Hassas Gong arka kalıp çekirdeği.
Kıvılcım deşarjı: Ön küf kaba, bakır erkek, erkek kalıp teli berrak açısı, arka kalıp kemik pozisyonu, yastık pozisyonu.
Sondaj, iğne delikleri ve ejektör pimleri; Kalıp üstü iğne deliği su yolu deliği işleme sıra konumu ve sıra pozisyon basınç kutbu.
Temel özellikler
Yüksek işleme doğruluğu gereksinimleri: Bir kalıp genellikle bir içbükey kalıp, dışbükey kalıp ve bir kalıp tabanından oluşur ve bazıları da çok parçalı bir montaj modülü olabilir. Böylece üst ve alt kalıpların kombinasyonu, kakma bloklarının ve boşlukların kombinasyonu ve modüller arasındaki montajın hepsi yüksek işleme doğruluğu gerektirir. Hassas kalıpların boyutsal doğruluğu genellikle μ m seviyesine ulaşır.
Karmaşık yüzey şekli: Otomotiv panelleri, uçak parçaları, oyuncaklar ve ev aletleri gibi bazı ürünler, çoklu kavisli yüzeylerden oluşan bir yüzey şekline sahiptir. Bu nedenle, kalıp boşluk yüzeyi çok karmaşıktır. Bazı yüzeyler matematiksel hesaplama yöntemleri kullanılarak işlenmelidir.
Küçük parti boyutu: Kalıpların üretimi büyük gruplarda değildir ve birçok durumda sadece bir parti üretilir.
Çoklu işlemler: Kalıp işlemede, freze, sıkıcı, delme, raybalama ve iplikleme gibi çeşitli işlemler her zaman kullanılır.
Profil oluşturma kalıplarının üretiminde, bazen çizim veya veri yoktur ve gerçek nesneye dayanarak profil oluşturma işleme yapılması gerekir. Bu yüksek taklit doğruluğu ve deformasyon gerektirmez.
Kalıp malzemeleri mükemmeldir ve yüksek sertlik kalıpları için ana malzemeler, özellikle CRL2 ve CRWMN gibi martensitik çelikten yapılmış uzun ömürlü kalıplar için çoğunlukla yüksek kaliteli alaşım çelikten yapılmıştır.
Yukarıda belirtilen birçok özelliğe dayanarak, bir makine aleti seçerken, CNC sisteminin güçlü işlevselliği, makine takımının yüksek hassasiyeti, iyi sertlik, iyi termal stabilite gibi işleme gereksinimlerini mümkün olduğunca karşılamak gerekir. ve şekilleri taklit etme yeteneği.