Keskinlik parçaları, sol ve sağ eller arasında eşit olmayan koordinasyon, boyut kontrolü için zayıf sorumluluk duygusu ve zayıf ölçüm teknolojisi ve kavrama yeteneği gibi faktörler genellikle yanlış testere boyutlarına neden olur (maksimum 3-4mm'den fazla farkla) ve enstrümanların ve ekipmanların hassas gereksinimlerini karşılamayan kaba yüzeyler. Testere becerileri eğitiminin ilgili verilerine göre, testere boyutlarının yaklaşık% 56'sının üst sapmaları vardır, yaklaşık% 23'ü daha düşük sapmalara sahiptir ve genel olarak% 21'in üzerinde hassas parçalar için standartları karşılamamaktadır.
Hassas parçaları işlerken, yanlış montaj konumu, testere bıçaklarının uygunsuz montajı, uygun olmayan kenetleme kuvveti, işleme kontrol kuvveti ve basınç arasındaki uyumsuzluk, testere yay düzleminin bozulması, çekül çizgisi ve işleme arayüzü arasındaki tutarlılık, vb. Testere dikiş sapması, düzensiz testere bıçağı ve parça işleme sırasında bıçak kırılmasının oluşumu. Bu, hassas parçaların üretim verimliliğini ve verimliliğini büyük ölçüde etkiler, üretim ve bakım maliyetlerini arttırır ve hassas parçalar gerektiren hassas enstrümanların veya ekipmanların geliştirilmesine elverişli değildir.
(1) Kaynak şeridi için işleme teknikleri
Ekipmanın hassas bir bileşeni olarak, kaynak şeritleri için gerekli malzeme spesifikasyonları genellikle 0.2mm kalınlığında, 25mm ± 0.05mm genişliğinde ve 1300mm ± 0.5mm uzunluğunda sıcak bakır T2Y'dir. Portal planlama makineleri ve yuvarlanan kayış kesicileri genellikle işleme araçları olarak kullanılır. Önceden benzer düzlük ve yüksek düzlükle iki sıkıştırma plakası yapmanın yanı sıra, üst ve alt yuvarlanma kayış kesicilerinin de yuvarlanan kayış makinesinin iki ana şaftına monte edilmesi gerekir, aynı zamanda, aynı zamanda, Uyum boşluğunun 0.005mm-0.01mm aralığında olmasını sağlamak için ikisi arasındaki yatay ve dikey konumlar. Bu tür işleme tekniklerini kullanmak sadece tasarım çizimlerinin gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir, aynı zamanda bileşenlerin üretim verimliliğini ve kalitesini artırabilir, malzeme kaybını azaltabilir ve üretim maliyetlerinden tasarruf sağlar.
Çok çeşitli hassas parçaların işlenmesinde, derin açıklık olukları, küçük genişlik ve küçük boyutlu toleranslar gibi gereksinimler nedeniyle denge vidalarının işlenmesi zordur, bu da çizilmelere ve genel boyutlarda toleranstan çıkabilir. Teknolojik atılım süreci yavaş. Geleneksel işleme teknolojisi açısından, mevcut ölçüm araçlarıyla birleştiğinde, kalıbı cilalamak ve işlemeden önce açılış oluğunu yağlamak mümkündür. Aynı zamanda, iş parçasının ve fikstürünün işleme sırasında eşzamanlı olarak işlenmesine izin vermek için bir kelepçe fikstürü tasarlanabilir (fikstür ve iş parçası arasında küçük bir boşlukla). Bu sadece açılış oluğunun sertliğini arttırmakla kalmaz, deformasyon olasılığını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda gerekli bileşenlerin doğruluk gereksinimlerini de karşılar.