Nyckeltekniken för precisionsbearbetning i CNC Lathe Parts Factory är den övergripande omfattande designtekniken för svarvdelarnas verktygssystem. Utformningen och tillverkningen av konventionella maskinverktyg har en stor grad av teknisk tolerans i varje länk. Varje länk av Ultra Precision Machine -verktyg är i princip vid en teknisk gräns eller kritiskt tillämpningstillstånd. Varje länk som inte beaktas eller hanteras korrekt kan leda till totalt misslyckande. Därför är det nödvändigt att ha en omfattande och djup förståelse för de övergripande och olika tekniska aspekterna av maskinverktygssystemet när det gäller design. Baserat på genomförbarhet och från det övergripande optimala bör en omfattande utformning av korrelationen utföras i detalj. Design och tillverkningsteknik med hög styvhet och högstabilitetsmaskinverktygskroppsstruktur. Speciellt för LODTM-maskinverktyg, på grund av deras stora kroppsstorlek och vikt, varierar vikten på det bärande arbetsstycket mycket, och varje liten deformation kan påverka bearbetningsnoggrannheten. Strukturell design bör inte bara uppfylla kraven när det gäller material, strukturella former och processer, utan också ta hänsyn till maskinverktygets drift under drift.
Ultra Precision Workpiece Spindelteknologi för CNC Lathe Parts Factory. Små och medelstora maskinverktyg använder ofta luftstatiskt tryckspindelschema. Luftstatiska tryckspindeln har låg dämpning och är lämplig för höghastighets rotationsbehandlingsapplikationer, men dess bärande kapacitet är relativt liten. Rotationsnoggrannheten för luftstatiskt tryckspindel kan nå 0,05 μm. Spindeln till LODTM -maskinverktyget har en stor storlek och vikt på arbetsstycket, så det rekommenderas vanligtvis att använda en flytande hydrostatisk spindel. Den hydrostatiska spindeln har hög dämpning, god vibrationsmotstånd och hög bärbar kapacitet, men den genererar värme med höga hastigheter och kräver vätskekylning och konstant temperaturåtgärder. Rotationsnoggrannheten för den hydrostatiska spindeln kan nå 0,1 μm. För att säkerställa spindelnoggrannhet och stabilitet kräver både pneumatiska och hydrauliska källor konstant temperatur, filtrering och exakt tryckkontrollbehandling.
Gas med hög precision, vätska, temperatur, vibrationer och andra arbetsmiljöskontrolltekniker för svarvdelar. Maskinverktygsvibrationsisolering och horisontell attitydkontroll. Effekterna av vibrationer på ultra precisionsbearbetning är mycket uppenbar, och det påverkar till och med långväga bilar. Maskinverktygsvibrationsisolering kräver speciell foundation -behandling och en kombination av luftflytande vibrationsisoleringsåtgärder för själva maskinverktyget. Maskinverktygets kroppsluft som flyter isoleringssystem måste också ha automatisk nivelleringsfunktion för att förhindra påverkan av horisontella tillståndsförändringar på bearbetning under maskinverktygsbehandling. För maskinverktyg med hög isoleringskrav för LODTM bör isoleringssystemets naturliga frekvens vara under 1Hz.