Vilka är de viktigaste funktionerna i anpassade optiska gjutprodukter?
1. Hög precision: Formtemperatur, tryck och injektionshastighet kan kontrolleras till en sådan nivå att en kontroll i mikronnivå är möjlig för de optiska elementen och därmed göra den geometriska noggrannheten och ytkvaliteten för de optiska elementen överlägsen.
2. Komplex formgjutning: Fördelen med att skapa optiska komponenter med komplicerade interiörkonturer eller strukturer och former som kan vara svåra eller nästan omöjliga att tillverka på annat sätt.
3. Konsistens i massproduktion: Tillämpa begreppet mögelinjektionsmålningsteknik, kan storleken och naturen på delarna göras lika över partierna även i storskalig produktion. Därför en konsekvent kvalitet som är avancerad.
4. Kostnadseffektivitet: Icke desto mindre är den initiala kostnaden för mögelframställning relativt hög, medan när formen har producerats leder den på varandra följande direkta tillverkningen till fallet av priset per artikel, särskilt för de industrier som behöver massor av identiska eller Liknande optiska element.
5. Materialens mångsidighet: Många typer av optisk plast som finns tillgängliga för gjutning, såsom polykarbonat (PC) akrylpolymetylmetakrylat (PMMA) och liknande de delar samma egenskaper hos hög transmittans samt tillämpbarhet beroende på behovet av appliceringen.
Vilka är applikationsscenarierna för anpassade optiska formar?
Konsumentelektronik: Liknande produkter inkluderar kameralins, projektorslins, skärmskydd för smartphone, etc.
Bilindustrin: Alla vita färgade föremål som strålkastarlinser, bakspeglar, instrumentpanel etc.
Medicinsk utrustning: såsom endoskoplinser, mikroskoplinser, optiska delar för laserkirurgiska instrument och andra automatisering av optiska produkter.
Aerospace: Satellitsensor-Windows, flygplan-cockpit-skärmar och så vidare.
Säkerhetsövervakning: Lins för högupplösta kameror, filter för infraröda sensorer och liknande.
