För att förbättra effektiviteten och kvaliteten på CNC-bearbetning är det nödvändigt att optimera CNC-programmet, välj rätt verktygsmaterial, ställa in verktygskompensationen exakt, välj skärparametrarna rimligt, underhålla utrustningen regelbundet, använd högkvalitativa fixturer , Implementera den strikta kvalitetskontrollen, utbilda operatörerna, optimera kontinuerligt processen och anta avancerade hanteringstekniker som mager produktion.
Vilka är nackdelarna med en CNC -bearbetning?
1. Hög kostnad: Detta har effekten av att göra de totala kostnaderna för förvärv och efterföljande underhåll snarare på hög sida, för att inte tala om det faktum att programmering och drift av systemet kräver professionella färdigheter som är bristfälliga.
2. Komplexitet: Neural Network, involverar grundläggande eller komplex programmering och uppsättningstid, svårt att lära sig.
3. Begränsad flexibilitet: Designmodifiering leder till programmering och småskalig körning kanske inte är lika lämplig som standarden för maskinverktyg.
4. Risk för fel: Företaget har ett datoriserat driftsflöde och detta kan orsaka stängning.
5. Säkerhetsrisker: Följaktligen innebär de höga hastigheterna och graden av automatisering av hanteringsprocesserna höga nivåer av operativa risker.
6. Miljöpåverkan: Möjlig generation av föroreningar som buller och damm kan vara en annan nackdel som är nära besläktad med den förra.
7. Uppdatering av snabbt: Konstant behov av att uppgradera installationen och utrustningen, med kostnaden för hårdvara och mjukvarutekniker som kontinuerligt minskar.
På baksidan är CNC -bearbetning effektiv; Det finns emellertid faktorer som kostnad, komplexitet och flexibilitet som måste jämföras.