Wraz ze wzrostem rozwoju przemysłu obróbka CNC jest szeroko stosowana w różnych branżach jako główny nurt obróbki. Zwłaszcza w dziedzinach lotniczych, sprzętu medycznego, elektronicznej cyfrowej, modyfikacji motoryzacyjnej, wysokiej klasy sprzętu audio itp.
Dzisiejszy edytor artykułów da ci trudne zrozumienie procesu obróbki CNC!
Personel biznesowy uzyskuje rysunki z pierwszej ręki dostarczone przez klientów, krótko wymieniaj wymagania klientów i składają zamówienia do działu inżynieryjnego. Personel inżynierski określi takie czynniki, jak narzędzie maszynowe, narzędzie tnące, urządzenie do pozycjonowania i zaciskające, proces procesowy, sekwencja przetwarzania i ilość cięcia w oparciu o wybór materiału, obróbkę powierzchni, kształt, rozmiar, dokładność, chropowatość powierzchni i inne wymagania części części W rysunkach, w połączeniu z funkcjami poleceń używanego narzędzia CNC. Będą w pełni wykorzystać zalety i wydajność narzędzia maszynowego i będą dążyć do osiągnięcia równowagi w różnych aspektach, takich jak rozsądna ścieżka przetwarzania, mniej wizyt i krótszy czas przetwarzania.
Na podstawie geometrycznych wymiarów przetworzonych części i ustalonego systemu współrzędnych programowania trajektoria ruchu centrum ścieżki narzędzi można obliczyć za pomocą stałego oprogramowania i można uzyskać wszystkie dane dotyczące pozycji narzędzia. Zwykle systemy CNC mają funkcje, takie jak interpolacja liniowa i interpolacja kołowa. W przypadku prostych części płaskich o stosunkowo prostym kształcie należy obliczyć tylko wartości współrzędnych punktów początkowych i końcowych elementów geometrycznych.
W przypadku części o złożonych kształtach (złożonych z nie okrągłych krzywych lub powierzchni) konieczne jest podejście do rzeczywistej krzywej lub powierzchni z prostymi segmentami i obliczenie wartości współrzędnych węzłów na podstawie wymaganej dokładności.
Na podstawie ścieżki części oblicz dane trajektorii ruchu narzędzia oraz określone parametry procesu i prace pomocnicze. Programiści mogą napisać program obróbki segmentu części według segmentu zgodnie z instrukcjami funkcjonalnymi i formatem segmentu programu określonego przez system CNC.
Na tym etapie należy zwrócić uwagę na standaryzację pisania programu, która powinna być łatwa do wyrażenia i komunikowania się; Jednocześnie należy również głęboko zapoznać się z wydajnością, instrukcjami, umiejętnościami itp.
(Możesz także umieścić ten krok przed poprzednim krokiem) Przed wykonaniem obróbki CNC obrabia musi zostać zaciśnięta na narzędziu maszynowym. Konieczne jest rozważenie takich czynników, jak funkcja i funkcja, że produkt końcowy przedmiotu obrabianego jest odpowiedni, a także kolor kształtu, rozmiaru i obróbki powierzchni, aby wybrać odpowiednie narzędzie i specyfikację oraz poprawna metoda instalacji. Ten krok jest bardzo ważnym krokiem, nie tylko nie można go pominąć, ale także należy go dokładnie sprawdzić i dostosować w odpowiednim czasie;
Ten krok występuje po zakończeniu obróbki CNC i wymaga kontroli i naprawy części obrabianych. Kontrola może być przeprowadzana za pomocą pomiaru i sprzętu w celu sprawdzenia takich czynników, jak rozmiar, kształt, kolor powierzchni itp. W celu spełnienia wymagań jakościowych. Jeżeli powyższe elementy nie spełniają wymagań docelowych, konieczne jest przeprowadzenie takich procesów, jak przycinanie, szlifowanie i polerowanie w celu zmniejszenia szybkości przeróbki gotowego produktu;
Po powyższym wyjaśnieniu redaktora powinieneś ogólne zrozumieć podstawowy proces obróbki CNC, który obejmuje projektowanie i opracowywanie procesów obróbki, pisanie programów obróbki, obrabiania i zacisków narzędzi, operacje obróbki, kontrola jakości i inne jedno- Zatrzymaj procesy pod klucz. Każdy z tych kroków wymaga precyzyjnego działania i rygorystycznej kontroli parametrów, aby zapewnić wysoką wydajność i jakość produktu gotowego podczas przetwarzania.