Arkusz jest techniką przetwarzania, a przetwarzanie blachy jest również znane jako przetwarzanie blachy. Obejmuje to tradycyjne metody i parametry procesu, takie jak cięcie i cięcie, przetwarzanie wykrywania, formowanie zginania i nacisk i przetwarzanie części części z blachy metalowej.
Procedury operacyjne
Blanking: Zgodnie ze specyfikacjami wielkości produktów do przetwarzania wykończonych blachy, cięcie laserowego metalu, stali nierdzewnej i innych płyt do wymaganego rozmiaru do tworzenia kopii zapasowych.
Zgięcie: zginanie odnosi się do procesu tworzenia obrabiania przez maszynę zginającą, która polega na zginaniu przygotowanego materiału zgodnie ze specyfikacjami rozmiaru obrabiania blachy.
Spawanie: doświadczeni operatorzy wybierają automatyczne spawanie maszynowe lub ręczne spawanie na podstawie różnych produktów i wymagań.
Obróbka powierzchni: ważny krok w precyzyjnym przetwarzaniu blachy, który bezpośrednio wpływa na dokładność wyglądu i inne efekty produktów z blachy. Istnieje wiele procesów oczyszczania powierzchni, takich jak; Polerowanie, galwanizacja, powłoka proszkowa, piaskownica, anodowanie, kolorystyka itp.
Pieczenie farby: Proces pieczenia farby obejmuje również temperaturę, czas i mieszanie kolorów farby, które są bardzo rygorystyczne, a ten krok jest również kluczowy.
Jakie wymagania jakościowe należy spełnić w przypadku części przetworzonych i gotowych produktów
Szwy spawalnicze części z blachy powinny być twarde i jednolite, bez wad, takich jak fałszywe spawanie, pęknięcia, penetracja, pęknięcia i podcięcia.
Nakrętki nitu (kolumny), nakrętki nitów itp. Po ściskaniu części nici nie powinny deformować. (Nakrętki lub śruby mogą wchodzić i wychodzić za swobodnie, gładko i bez zagłuszania) Nitoczona część powinna być prostopadła do powierzchni płyty. Po nitowaniu nitowany obszar nie powinien odkształcić ani być przybijany, wysokość i grubość opakowania ciągnącego powinny być jednolite, a u góry nie powinno być żadnych burr.
Długość i wysokość szwu spoiny przetworzonych części z blachy nie powinny przekraczać dopuszczalnych wymagań przetworzonych części z blachy.
Długość punktów spawalniczych dla części przetwarzania blachy wynosi 8-12 mm, a odległość między dwoma punktami spawania powinna wynosić 50 mm.
Jeśli istnieją specjalne wymagania dotyczące punktów spawania w przetwarzaniu blachy na rysunkach, zostaną one wykonywane zgodnie z rysunkami.
Po spawaniu części z blachy zewnętrzna powierzchnia części powinna być wolna od wad, takich jak włączenie żużla, otwory powietrzne, nakładanie się spawania, wybrzuszenia i depresje. Wewnętrzne wady powierzchni nie powinny być oczywiste i nie wpływają na montaż. Ważne części, takie jak panele drzwi i panele, należy również złagodzić stres po spawaniu, aby zapobiec deformacji obrabiania.
Zewnętrzna powierzchnia przetworzonych części spawanych części z blachy powinna być gładka. Szorstkość szlifowania części powlekanych proszkiem i galwistycznymi częściami po spawaniu RA3.2-6.3. Części malarskie RA6.3-12.5
Kluczowe punkty działania
Przed rozpoczęciem pracy odbieraj szkolenie w zakresie bezpieczeństwa i należy nosić sprzęt ochronny bezpieczeństwa.
Przed pracą sprawdź, czy duże, małe i płaskie młoty mają zwinięte krawędzie lub zarysowania. Uchwyt młotka powinien być twardy, bez pęknięć, a żelazo należy dodać. Instalacja powinna być twarda i nie powinno być wad w dłuto, uderzenie, zacisku itp. Długość dłuta nie powinna być na ogół mniejsza niż 150 mm i powinna być uzależniona pod kątem 60 ℃. Wadliwe narzędzia nie mogą być używane.
Łopata, Chop, Rivet i inne prace nie mogą działać przeciwko ludziom. Podczas korzystania z pneumatycznych narzędzi do pracy sporadycznej drzwi powietrza powinny zostać natychmiast zamknięte, a głowicę łopaty należy wyciągnąć.
mające na celu zwrócenie uwagi
Szczegóły cięcia, cięcie blachy i cięcie są powszechnie stosowanymi technikami w dostosowywaniu przetwarzania blachy. Brak prawidłowego cięcia może mieć znaczący wpływ na kolejne procesy. Dlatego w tym procesie konieczne jest zapewnienie jakości przetwarzania blachy poprzez zapewnienie, że szczegóły są wprowadzone. Oprócz bezpieczeństwa produktu personel przetwórczy powinien również zwrócić uwagę na własne bezpieczeństwo podczas pracy, a personel przetwórczy powinien również zwrócić uwagę na własne bezpieczeństwo podczas pracy.
Szczegóły w pomiarze powinny być co najmniej znane, a różnica wynosi tysiąc mil. Większość operacji przetwarzania blachy wykorzystuje techniki pomiarowe. Aby zapewnić dokładne dane pomiarowe, należy zwrócić uwagę na szczegóły w pomiarze. Różnice w pomiarach mogą prowadzić do słabej wydajności i jakości produktu itp. Dlatego w celu zapewnienia bezpieczeństwa i stabilności szczegóły w operacjach przetwarzania blachy są bardzo ważne.
Szczegóły czyszczenia: Niezbędne jest zapewnienie stabilności przetwarzania blachy podczas sekcji czyszczenia. Zasadniczo materiały resztkowe należy wyczyścić w odpowiednim czasie, aby zapewnić czystość.