Om de efficiëntie en kwaliteit van CNC-bewerking te verbeteren, is het noodzakelijk om het CNC-programma te optimaliseren, het juiste gereedschapsmateriaal te kiezen, de gereedschapscompensatie precies in te stellen, de snijparameters redelijk te kiezen, de apparatuur regelmatig te onderhouden, gebruik de hoogwaardige armaturen , implementeer de strikte kwaliteitscontrole, train de operators, optimaliseer het proces continu en neemt de geavanceerde managementtechnieken zoals Lean Production aan.
Wat zijn de nadelen van een CNC -bewerking?
1. Hoge kosten: dit heeft het effect van het maken van de totale acquisitiekosten en het daaropvolgende onderhoud in plaats van aan de hoge kant, om nog maar te zwijgen van het feit dat het programmeren en de werking van het systeem professionele vaardigheden vereist die schaars zijn.
2. Complexiteit: neuraal netwerk, omvat basis- of complexe programmering en instellingstijd, moeilijk te leren.
3. Beperkte flexibiliteit: ontwerpaanpassing leidt tot programmering en kleinschalige run is mogelijk niet zo geschikt als de standaard met behulp van machine -tools.
4. Risico van storing: het bedrijf heeft een geautomatiseerde operationele stroming en dit kan worden afgesloten.
5. Veiligheidsrisico's: bijgevolg brengen de hoge snelheden en de mate van automatisering van de behandelingsprocessen een hoge niveaus van operationele risico's met zich mee.
6. Milieu -impact: mogelijke generatie van verontreinigende stoffen zoals lawaai en stof kan een ander nadeel zijn dat nauw verwant is aan de eerste.
7. Snel bijwerken van technologie: constante behoefte om de installatie en apparatuur te upgraden, met de kosten van hardware- en softwaretechnologieën die voortdurend dalen.
Aan de andere kant is CNC -bewerking efficiënt; Er zijn echter factoren zoals de kosten, complexiteit en flexibiliteit die moeten worden vergeleken.