Apabila menggergaji bahagian ketepatan, faktor-faktor seperti koordinasi yang tidak sekata di antara tangan kiri dan kanan, rasa tanggungjawab yang lemah untuk kawalan saiz, dan teknologi pengukuran yang lemah dan keupayaan menggenggam sering mengakibatkan dimensi gergaji yang tidak tepat (dengan perbezaan maksimum lebih daripada 3-4mm) dan permukaan kasar, yang tidak memenuhi keperluan ketepatan instrumen dan peralatan. Menurut data yang berkaitan dengan latihan kemahiran menggergaji, kira -kira 56% daripada dimensi menggergaji mempunyai penyimpangan atas, kira -kira 23% mempunyai penyimpangan yang lebih rendah, dan secara keseluruhan, lebih daripada 21% tidak memenuhi piawaian untuk bahagian ketepatan.
Apabila memproses bahagian ketepatan, faktor -faktor seperti kedudukan pemasangan yang salah, pemasangan bilah saw yang tidak betul, daya pengapit yang tidak sesuai, ketidakcocokan antara daya kawalan pemprosesan dan tekanan, penyelewengan satah busur, ketidakkonsistenan antara garis plumb dan antara muka pemprosesan, dan lain -lain. Kejadian penyimpangan jahitan saw, bilah yang tidak sekata, dan melihat pecah bilah semasa pemprosesan bahagian. Ini sangat mempengaruhi kecekapan pembuatan dan kecekapan bahagian ketepatan, meningkatkan kos pembuatan dan penyelenggaraan mereka, dan tidak kondusif untuk pembangunan instrumen atau peralatan ketepatan yang memerlukan bahagian ketepatan.
(1) Teknik pemprosesan untuk jalur kimpalan
Sebagai komponen ketepatan peralatan, spesifikasi bahan yang diperlukan untuk jalur kimpalan umumnya tebal 0.2mm, 25mm ± 0.05mm lebar, dan 1300mm ± 0.5mm panjang tembaga panas panas. Mesin pelan gantri dan pemotong tali pinggang bergulir sering digunakan sebagai alat pemprosesan. Di samping membuat dua plat mampatan dengan kebosanan yang sama dan kebosanan yang tinggi terlebih dahulu, pemotong tali pinggang rolling atas dan bawah juga perlu dipasang pada dua batang utama mesin tali pinggang rolling, pada masa yang sama, perlu menyesuaikannya Kedudukan mendatar dan menegak antara kedua-dua untuk memastikan bahawa jurang yang sesuai berada dalam lingkungan 0.005mm-0.01mm. Menggunakan teknik pemprosesan sedemikian tidak hanya dapat memenuhi sepenuhnya keperluan lukisan reka bentuk, tetapi juga meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti komponen, mengurangkan kehilangan bahan, dan menjimatkan kos pengeluaran.
Dalam pemprosesan pelbagai bahagian ketepatan, skru keseimbangan sukar diproses kerana keperluan seperti alur pembukaan yang mendalam, lebar kecil, dan toleransi dimensi kecil, yang boleh membawa kepada calar dan keluar dari toleransi dalam dimensi keseluruhan. Proses kejayaan teknologi adalah perlahan. Dari perspektif teknologi pemprosesan tradisional, digabungkan dengan alat pengukur yang sedia ada, adalah mungkin untuk menggilap acuan dan melincirkan alur pembukaan sebelum diproses. Pada masa yang sama, perlawanan pengapit boleh direka untuk membolehkan bahan kerja dan perlawanan diproses secara serentak semasa pemprosesan (dengan jurang kecil antara perlawanan dan bahan kerja). Ini bukan sahaja meningkatkan ketegaran alur pembukaan, mengurangkan kebarangkalian ubah bentuk, tetapi juga memenuhi keperluan ketepatan komponen yang diperlukan.