산업 개발이 증가함에 따라 CNC 가공은 다양한 산업에서 주류 가공 형태로 널리 사용됩니다. 특히 항공 우주, 의료 장비, 전자 디지털, 자동차 수정 액세서리, 고급 오디오 장비 등 분야에서.
오늘의 기사 편집자는 CNC 가공 프로세스에 대한 대략적인 이해를 제공합니다!
비즈니스 담당자는 고객이 제공 한 직접 도면을 얻고 고객 요구 사항을 간단히 나열하며 엔지니어링 부서에 주문을 제출합니다. 엔지니어링 직원은 공작 기계, 절단 도구, 포지셔닝 및 클램핑 장치, 프로세스, 처리 시퀀스 및 재료 선택, 표면 처리, 모양, 크기, 정확도, 표면 거칠기 및 기타 부품 요구 사항과 같은 요소를 결정합니다. 도면에서 사용 된 CNC 공작 기계의 명령 기능과 결합되어 있습니다. 그들은 공작 기계의 장점과 효율성을 완전히 활용하고 합리적인 처리 경로, 적은 방문 및 짧은 처리 시간과 같은 다양한 측면에서 균형을 유지하기 위해 노력할 것입니다.
처리 된 부품의 기하학적 치수와 확립 된 프로그래밍 좌표 시스템을 기반으로, 도구 경력 센터의 모션 궤적은 고정 소프트웨어를 사용하여 계산할 수 있으며 모든 도구 위치 데이터를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 CNC 시스템에는 선형 보간 및 원형 보간과 같은 기능이 있습니다. 비교적 단순한 모양의 단순한 평면 부품의 경우 기하학적 요소의 시작 및 종료점의 좌표 값 만 계산해야합니다.
복잡한 모양 (원형 곡선 또는 표면으로 구성)이있는 부품의 경우 직선 세그먼트로 실제 곡선 또는 표면에 접근하고 필요한 정확도에 따라 노드의 좌표 값을 계산해야합니다.
부품의 경로를 기반으로 도구 모션 궤적 데이터와 결정된 프로세스 매개 변수 및 보조 작업을 계산하십시오. 프로그래머는 CNC 시스템에 의해 지정된 기능 지침 및 프로그램 세그먼트 형식에 따라 부품 세그먼트의 가공 프로그램을 세그먼트별로 작성할 수 있습니다.
이 단계에서는 프로그램 작성의 표준화에주의를 기울여야하며, 이는 표현하고 의사 소통하기 쉽습니다. 동시에 사용 된 CNC 공작 기계의 성능, 지침, 기술 등에 대해서도 친숙해야합니다.
(이전 단계 전에이 단계를 배치 할 수도 있습니다) CNC 가공을 수행하기 전에 공작물을 공작 기계에 클램핑해야합니다. 적절한 도구 및 사양을 선택하기 위해서는 공작물의 최종 생성물과 모양, 크기 및 표면 처리의 색상에 적합한 기능 및 기능과 같은 요소를 고려해야합니다. 올바른 설치 방법. 이 단계는 매우 중요한 단계이며, 생략 할 수 없을뿐만 아니라 적시에 신중하게 점검하고 조정해야합니다.
이 단계는 CNC 가공을 완료 한 후에 발생하며 가공 부품의 검사 및 수리가 필요합니다. 품질 요구 사항을 충족하기 위해 크기, 모양, 표면 색상 등과 같은 요인을 검사하기 위해 측정 및 장비를 통해 검사를 수행 할 수 있습니다. 위의 요소가 대상 요구 사항을 충족하지 않으면 완성 된 제품의 재 작업 속도를 줄이기 위해 트리밍, 연삭 및 연마와 같은 프로세스를 수행해야합니다.
편집자의 위의 설명 후에 가공 프로세스 설계 및 개발, 가공 프로그램 작성, 기계 공구 및 도구 클램핑, 가공 작업, 품질 검사 및 기타 One- 등 CNC 가공의 기본 프로세스에 대한 일반적인 이해가 있어야합니다. 턴키 프로세스를 중지하십시오. 이러한 각 단계는 처리 중에 고효율 및 완제품 품질을 보장하기 위해 정확한 작동 및 엄격한 매개 변수 제어가 필요합니다.