판금은 가공 기술이며 판금 가공은 판금 가공이라고도합니다. 여기에는 절단 및 절단, 펀칭 처리, 굽힘 및 프레스 형성, 다양한 콜드 스탬핑 곰팡이 구조 및 프로세스 매개 변수, 다양한 장비의 작동 원리 및 작동 방법, 새로운 스탬핑 기술 및 공정과 같은 전통적인 방법 및 프로세스 매개 변수가 포함됩니다. 부품의 금속 판금 가공.
운영 절차
블랭킹 : 완성 된 판금 가공 제품의 크기 사양에 따라 금속, 스테인리스 스틸 및 기타 플레이트의 레이저 절단 및 백업에 필요한 크기에 따라.
굽힘 : 굽힘은 굽힘 기계에 의해 공작물을 형성하는 과정을 말하며, 여기에는 CNC가 판금 공작물의 크기 사양에 따라 준비된 재료를 구부립니다.
용접 : 숙련 된 운영자는 다양한 제품 및 요구 사항에 따라 기계 자동 용접 또는 수동 용접을 선택합니다.
표면 처리 : 정밀 스탬핑 판금 가공의 중요한 단계로, 이는 판금 제품의 외관 정확도 및 기타 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음과 같은 많은 표면 처리 과정이 있습니다. 연마, 아연 도금, 분말 코팅, 샌드 블라스팅, 양극화, 착색 등
페인트 베이킹 : 페인트 베이킹 프로세스에는 온도, 시간 및 페인트 색상 블렌딩도 모두 매우 엄격 하며이 단계도 중요합니다.
가공 부품 및 완제품에 대해 충족해야 할 품질 요구 사항
판금 부품의 용접 이음새는 잘못된 용접, 균열, 침투, 균열 및 언더컷과 같은 결함없이 단단하고 균일해야합니다.
리벳 너트 (열), 리벳 너트 등. 부품이 압축 된 후에는 스레드가 변형되지 않아야합니다. (너트 나 나사는 자유롭게 들어가서 매끄럽고 재배치없이 나갈 수 있습니다) 리벳 부분은 보드 표면에 수직이어야합니다. 리벳 팅 후, 리벳이있는 영역은 변형되거나 못 박히지 않아야하며, 당기기 패키지의 높이와 두께는 균일해야하며, 상단에 버가 없어야합니다.
가공 된 판금 부품의 용접 솔기의 길이와 높이는 가공 된 판금 부품의 허용 요구 사항을 초과해서는 안됩니다.
판금 가공 부품의 용접 지점의 길이는 8-12mm이고 두 용접 지점 사이의 거리는 50mm이어야합니다.
도면에서 판금 처리에 용접 지점에 대한 특별한 요구 사항이있는 경우 도면에 따라 실행됩니다.
판금 부품의 용접 후, 부품의 외부 표면에는 슬래그 포함, 공기 구멍, 용접 겹치기, 팽창 및 우울증과 같은 결함이 없어야합니다. 내부 표면 결함은 명백하지 않아야하며 어셈블리에 영향을 미치지 않아야합니다. 도어 패널 및 패널과 같은 중요한 부품은 공작물 변형을 방지하기 위해 포스트 용접 응력을 완화해야합니다.
용접 된 판금 부품의 가공 된 부품의 외부 표면은 매끄 럽습니다. 용접 후 RA3.2-6.3 후 분말 코팅 및 전기 도금 부품의 연삭 거칠기. 그림 부품 RA6.3-12.5
작동의 핵심 지점
작업을 시작하기 전에 안전 운영 교육을 받고 안전 보호 장비를 착용해야합니다.
일하기 전에 크고 작고 평평한 해머가 가장자리 나 긁힘을 겪고 있는지 확인하십시오. 해머 핸들은 균열없이 단단해야하며 철분을 추가해야합니다. 설치는 단단해야하며 끌, 펀치, 클램프 등에 결함이 없어야합니다. 끌의 길이는 일반적으로 150mm 이상이어야하며 60 ° 블레이드 각도로 접지되어야합니다. 결함이있는 도구는 사용할 수 없습니다.
삽, chop, 리벳 및 기타 작업은 사람들에 대한 운영 할 수 없습니다. 공압 도구를 사용하여 간헐적으로 작업 할 때는 공기 도어가 즉시 닫히고 삽을 꺼내야합니다.
주의가 필요한 문제
세부 사항 절단, 판금 절단 및 절단은 일반적으로 판금 처리 커스터마이징에서 사용되는 기술입니다. 올바르게 절단하지 않으면 후속 프로세스에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 따라서이 과정에서는 세부 사항이 마련되어 있는지 확인하여 판금 처리의 품질을 보장해야합니다. 제품 안전 외에도 가공 직원은 운영 중에 자신의 안전에주의를 기울여야하며, 가공 직원은 운영 중에도 자신의 안전에주의를 기울여야합니다.
측정의 세부 사항은 최소한으로 알려져야하며 차이는 천 마일입니다. 대부분의 판금 처리 작업은 측정 기법을 사용합니다. 정확한 측정 데이터를 보장하려면 측정의 세부 사항에주의를 기울여야합니다. 측정의 차이로 인해 제품 성능과 품질이 떨어질 수 있습니다. 따라서 안전과 안정성을 보장하기 위해 판금 처리 작업의 세부 사항은 매우 중요합니다.
세척 세부 사항 : 청소 섹션에서 작동중인 판금 처리의 안정성을 보장하는 것이 필수적입니다. 일반적으로 청결을 보장하려면 잔류 물질을 적시에 청소해야합니다.