業界の開発が増えているため、CNC加工は、さまざまな産業で主流の機械加工形態として広く使用されています。特に、航空宇宙、医療機器、電子デジタル、自動車修正アクセサリー、ハイエンドオーディオ機器などの分野で。
今日の記事エディターは、CNC加工プロセスについて大まかな理解を提供します！
ビジネス担当者は、顧客が提供する直接の図面を取得し、顧客の要件を簡単にリストし、エンジニアリング部門に注文を提出します。エンジニアリング担当者は、工作機械、切削工具、ポジショニングとクランプデバイス、プロセス、処理シーケンス、および材料の選択、表面処理、形状、サイズ、精度、表面粗さ、その他の要件に基づいて、削減量などの要因を決定します。図面では、使用されるCNC工作機械のコマンド関数と組み合わされています。彼らは、工作機械の利点と効率を完全に活用し、合理的な処理パス、訪問の少ない、処理時間の短縮など、さまざまな側面でバランスをとるよう努めます。
処理された部分の幾何学的寸法と確立されたプログラミング座標系に基づいて、Tool Path Centerのモーション軌跡を固定ソフトウェアを使用して計算でき、すべてのツール位置データを取得できます。通常、CNCシステムには、線形補間や円形補間などの関数があります。比較的単純な形状の単純な平面部品の場合、幾何学的要素の開始点と終了点の座標値のみを計算する必要があります。
複雑な形状（非円形曲線または表面で構成される）の場合、直線セグメントで実際の曲線または表面に近づき、必要な精度に基づいてノードの座標値を計算する必要があります。
部品のパスに基づいて、ツールモーション軌道データと、決定されたプロセスパラメーターと補助作業を計算します。プログラマーは、CNCシステムによって指定された機能命令とプログラムセグメント形式に従って、部品セグメントの機械加工プログラムをセグメントごとに作成できます。
このステップでは、プログラムライティングの標準化に注意を払う必要があります。同時に、使用されるCNC工作機械のパフォーマンス、指示、スキルなどにも深く精通している必要があります
（前のステップの前にこのステップを配置することもできます）CNC加工を実行する前に、ワークピースを工作機械に固定する必要があります。適切なツールと仕様を選択するために、ワークピースの最終積、形状、サイズ、および表面処理の色だけでなく、機能や関数などの要因を考慮する必要があります。正しいインストール方法。このステップは非常に重要なステップであり、省略できないだけでなく、慎重にチェックしてタイムリーに調整する必要があります。
このステップは、CNC加工を完了した後に発生し、機械加工部品の検査と修復が必要です。品質要件を満たすために、サイズ、形状、表面色などの要因を検査するために、測定と機器を通じて検査を実施できます。上記の要素がターゲットの要件を満たしていない場合、完成品の再作業率を下げるために、トリミング、研削、研磨などのプロセスを実行する必要があります。
編集者による上記の説明の後、機械加工プロセスの設計と開発、機械工プログラムとツールのクランプの作成、機械加工操作、品質検査、その他の1つのCNC加工の基本プロセスを一般的に理解する必要があります。ターンキープロセスを停止します。これらの各手順には、処理中に高い効率と最終製品の品質を確保するために、正確な動作と厳密なパラメーター制御が必要です。