板金は加工技術であり、板金加工はシートメタル処理としても知られています。これには、切断と切断、処理のパンチ、曲げと押し込みの形成、さまざまなコールドスタンピング金型構造とプロセスパラメーター、さまざまな機器の作業原則と操作方法、新しいスタンピング技術とプロセスなどの従来の方法とプロセスパラメーターが含まれます。 、および部品の金属メタル処理。
作業手順
ブランキング：完成したシートメタル処理製品のサイズ仕様、金属、ステンレス鋼、およびその他のプレートのレーザー切断、バックアップに必要なサイズまで。
曲げ：曲げとは、板金のワークピースのサイズ仕様に応じて準備した材料をCNC曲げることを含む、曲げ機でワークピースを形成するプロセスを指します。
溶接：経験豊富なオペレーターは、さまざまな製品や要件に基づいて、マシンの自動溶接または手動溶接を選択します。
表面処理：シートメタル製品の外観精度とその他の効果に直接影響する精密スタンピングシートメタル処理の重要なステップ。次のような多くの表面処理プロセスがあります。研磨、亜鉛めっき、粉体塗装、サンドブラスト、陽極酸化、着色など。
ペイントベーキング：ペイントベーキングプロセスには、温度、時間、塗料の色の混合も含まれています。これらはすべて非常に厳密であり、このステップも重要です。
処理された部品と完成品については、どのような品質要件を満たす必要がありますか
シートメタル部品の溶接継ぎ目は、誤った溶接、亀裂、浸透、亀裂、アンダーカットなどの欠陥はありません。
リベットナット（柱）、リベットナットなど。部品が圧縮された後、スレッドは変形しないでください。 （ナットまたはネジは、自由に、滑らかで詰まらなく出て出て出て、詰まらせません）リベットされた部分は、ボード表面に垂直でなければなりません。リベットを付けた後、リベットのある領域を変形させたり釘付けしたりしないでください。引っ張りパッケージの高さと厚さは均一でなければならず、上部にバリがないはずです。
加工された板金部品の溶接継ぎ目の長さと高さは、加工された板金部品の許容要件を超えてはなりません。
シートメタル処理部品の溶接点の長さは8〜12mmで、2つの溶接点間の距離は50mmでなければなりません。
図面のシートメタル処理に溶接点に特別な要件がある場合、図面に従って実行されるものとします。
板金部品の溶接後、部品の外面には、スラグ包含、エアホール、溶接のオーバーラップ、膨らみ、抑うつなどの欠陥がない必要があります。内面の欠陥は明らかではなく、アセンブリに影響を与えません。ドアパネルやパネルなどの重要な部品も、ワークの変形を防ぐために溶接後のストレスを解放する必要があります。
溶接されたシートメタル部品の加工された部分の外面は滑らかでなければなりません。 RA3.2-6.3の溶接後の粉末コーティングおよび電気めっき部分の研削粗さ。塗装部品RA6.3-12.5
操作の重要なポイント
作業を開始する前に、安全操作トレーニングを受け、安全保護具を着用する必要があります。
作業の前に、大きく、小さく、平らなハンマーが縁や傷をカールしているかどうかを確認してください。ハンマーハンドルは亀裂なしでしっかりとしている必要があり、鉄を追加する必要があります。設置はしっかりしている必要があり、チゼル、パンチ、クランプなどに欠陥がないはずです。チゼルの長さは一般に150mm未満ではなく、60 blade角度に接地する必要があります。欠陥のあるツールを使用することは許可されていません。
シャベル、チョップ、リベット、その他の作業は、人々に対して運用することは許可されていません。空気圧ツールを使用して断続的に動作する場合、エアドアをすぐに閉じて、シャベルの頭を取り出す必要があります。
注意が必要な問題
細部の切断、板金の切断、および切断は、シートメタル処理のカスタマイズで一般的に使用される技術です。適切に削減できないと、後続のプロセスに大きな影響を与える可能性があります。したがって、このプロセスでは、詳細が整っていることを確認することにより、シートメタル処理の品質を確保する必要があります。製品の安全性に加えて、加工担当者は運用中の自分の安全性にも注意を払う必要があり、加工担当者は運用中の自分の安全性にも注意を払う必要があります。
測定の詳細は少なくとも知られている必要があり、違いは千マイルです。ほとんどの板金処理操作は測定技術を使用しています。正確な測定データを確保するには、測定の詳細に注意を払う必要があります。測定の違いは、製品のパフォーマンスや品質の低下などにつながる可能性があります。したがって、安全性と安定性を確保するために、シートメタル処理操作の詳細は非常に重要です。
クリーニングの詳細：洗浄セクション中に動作しているシートメタル処理の安定性を確保することが不可欠です。一般に、清潔さを確保するために、残留材料をタイムリーに清掃する必要があります。