Con il crescente sviluppo dell'industria, la lavorazione a CNC è ampiamente utilizzata in vari settori come forma di lavorazione tradizionale. Soprattutto nei campi di aerospaziale, attrezzature mediche, accessori elettronici digitali, di modifica automobilistica, apparecchiature audio di fascia alta, ecc.
L'editore degli articoli di oggi ti darà una notevole comprensione del processo di lavorazione CNC!
Il personale degli affari ottiene disegni di prima mano forniti dai clienti, elencare brevemente i requisiti dei clienti e inviare ordini al dipartimento di ingegneria. Il personale ingegneristico determinerà fattori come macchina utensile, utensile da taglio, dispositivo di posizionamento e bloccaggio, sequenza di elaborazione e quantità di taglio in base alla selezione del materiale, al trattamento superficiale, alla forma, alle dimensioni, alla precisione, alla rugosità superficiale e ad altri requisiti delle parti Nei disegni, combinati con le funzioni di comando della macchina utensile CNC utilizzata. Utilizzeranno pienamente i vantaggi e l'efficienza della macchina utensile e si impegnano a raggiungere un equilibrio in vari aspetti come un percorso di elaborazione ragionevole, meno visite e tempi di elaborazione più brevi.
Sulla base delle dimensioni geometriche delle parti elaborate e del sistema di coordinate di programmazione stabilito, è possibile calcolare la traiettoria di movimento del centro del percorso dello strumento utilizzando software fisso e è possibile ottenere tutti i dati sulla posizione dello strumento. Di solito, i sistemi CNC hanno funzioni come l'interpolazione lineare e l'interpolazione circolare. Per semplici parti planari con una forma relativamente semplice, è necessario calcolare solo i valori di coordinate dei punti di partenza e finale degli elementi geometrici.
Per parti con forme complesse (composte da curve o superfici non circolari), è necessario affrontare la curva o la superficie effettiva con segmenti dritti e calcolare i valori delle coordinate dei nodi in base alla precisione richiesta.
Sulla base del percorso della parte, calcola i dati della traiettoria del movimento dello strumento e i parametri di processo determinati e il lavoro ausiliario. I programmatori possono scrivere il programma di lavorazione del segmento delle parti per segmento in base alle istruzioni funzionali e al formato di segmento di programma specificato dal sistema CNC.
In questo passaggio, dovrebbe essere prestata attenzione alla standardizzazione della scrittura del programma, che dovrebbe essere facile da esprimere e comunicare; Allo stesso tempo, si dovrebbe anche avere familiarità con le prestazioni, le istruzioni, le abilità, ecc. Della macchina utensile CNC utilizzata
(È inoltre possibile effettuare questo passaggio prima del passaggio precedente) Prima di eseguire la lavorazione del CNC, il pezzo deve essere bloccato sulla macchina utensile. È necessario considerare fattori come la funzione e la funzione per cui il prodotto finale del pezzo è adatto, nonché il colore della forma, delle dimensioni e del trattamento superficiale, al fine di scegliere lo strumento e le specifiche appropriate e Metodo di installazione corretto. Questo passaggio è un passo molto importante, non solo non può essere omesso, ma deve anche essere attentamente controllato e regolato in modo tempestivo;
Questo passaggio si verifica dopo aver completato la lavorazione a CNC e richiede ispezione e riparazione delle parti lavorate. L'ispezione può essere effettuata attraverso la misurazione e le attrezzature per ispezionare fattori come dimensioni, forma, colore della superficie, ecc., Per soddisfare i requisiti di qualità. Se gli elementi di cui sopra non soddisfano i requisiti target, è necessario effettuare processi come il taglio, la macinazione e la lucidatura per ridurre la velocità di rielaborazione del prodotto finito;
Dopo la spiegazione di cui sopra da parte dell'editore, dovresti avere una comprensione generale del processo di base della lavorazione a CNC, che include la progettazione e lo sviluppo di processi di lavorazione, i programmi di lavorazione della scrittura, il serraggio di macchine utensili e strumenti, operazioni di lavorazione, ispezione di qualità e altri Fermare i processi chiavi in mano. Ognuno di questi passaggi richiede un funzionamento preciso e un rigoroso controllo dei parametri, al fine di garantire un'elevata efficienza e una qualità del prodotto finita durante l'elaborazione.