Untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas pemesinan CNC, perlu untuk mengoptimalkan program CNC, memilih bahan alat yang tepat, atur kompensasi pahat dengan tepat, pilih parameter pemotongan secara wajar, pertahankan peralatan secara teratur, gunakan perlengkapan berkualitas tinggi dengan berkualitas tinggi , menerapkan kontrol kualitas yang ketat, melatih operator, terus mengoptimalkan proses dan mengadopsi teknik manajemen canggih seperti produksi lean.
Apa kelemahan dari pemesinan CNC?
1. Biaya Tinggi: Ini memiliki efek membuat keseluruhan biaya akuisisi dan pemeliharaan selanjutnya, bukan di sisi tinggi, belum lagi fakta bahwa pemrograman dan pengoperasian sistem membutuhkan keterampilan profesional yang kekurangan pasokan.
2. Kompleksitas: Jaringan saraf, melibatkan pemrograman dasar atau kompleks dan waktu pengaturan, sulit dipelajari.
3. Fleksibilitas Terbatas: Modifikasi desain mengarah pada pemrograman dan menjalankan skala kecil mungkin tidak sesuai dengan standar penggunaan alat mesin.
4. Risiko Kerusakan: Perusahaan memiliki aliran operasi yang terkomputerisasi dan ini dapat menyebabkan dimatikan.
5. Risiko Keselamatan: Akibatnya, kecepatan tinggi dan tingkat otomatisasi proses penanganan memerlukan risiko operasional tingkat tinggi.
6. Dampak Lingkungan: Generasi yang mungkin dari polutan seperti kebisingan dan debu dapat menjadi kerugian lain yang terkait erat dengan yang pertama.
7. Teknologi yang memperbarui dengan cepat: Kebutuhan konstan untuk meningkatkan instalasi dan peralatan, dengan biaya teknologi perangkat keras dan perangkat lunak terus berkurang.
Di sisi lain, pemesinan CNC efisien; Namun ada faktor -faktor seperti biaya, kompleksitas, dan fleksibilitas yang perlu dibandingkan.