Con el creciente desarrollo de la industria, el mecanizado CNC se usa ampliamente en varias industrias como la forma principal de mecanizado. Especialmente en los campos de los accesorios de modificación automotriz de modificación aeroespaciales, digitales electrónicos, equipos de audio de alta gama, etc.
¡El editor de artículos de hoy le dará una comprensión aproximada del proceso de mecanizado CNC!
El personal de negocios obtiene dibujos de primera mano proporcionados por los clientes, enumere brevemente los requisitos de los clientes y envíe pedidos al departamento de ingeniería. El personal de ingeniería determinará factores como la máquina herramienta, la herramienta de corte, el dispositivo de posicionamiento y sujeción, el proceso, la secuencia de procesamiento y la cantidad de corte según la selección del material, el tratamiento de la superficie, la forma, el tamaño, la precisión, la rugosidad de la superficie y otros requisitos de las piezas En los dibujos, combinados con las funciones de comando de la máquina herramienta CNC utilizada. Utilizarán completamente las ventajas y la eficiencia de la máquina herramienta y se esforzarán por lograr un equilibrio en varios aspectos, como una ruta de procesamiento razonable, menos visitas y tiempo de procesamiento más corto.
Según las dimensiones geométricas de las piezas procesadas y el sistema de coordenadas de programación establecido, la trayectoria de movimiento del centro de ruta de la herramienta se puede calcular utilizando un software fijo, y se pueden obtener todos los datos de posición de la herramienta. Por lo general, los sistemas CNC tienen funciones como la interpolación lineal y la interpolación circular. Para piezas planas simples con una forma relativamente simple, solo deben calcularse los valores de coordenadas de los puntos de inicio y finalización de los elementos geométricos.
Para piezas con formas complejas (compuestas de curvas o superficies no circulares), es necesario acercarse a la curva o superficie reales con segmentos rectos y calcular los valores de coordenadas de los nodos en función de la precisión requerida.
Según la ruta de la pieza, calcule los datos de trayectoria de movimiento de la herramienta y los parámetros de proceso determinados y el trabajo auxiliar. Los programadores pueden escribir el programa de mecanizado del segmento Part por segmento de acuerdo con las instrucciones funcionales y el formato de segmento de programa especificado por el sistema CNC.
En este paso, se debe prestar atención a la estandarización de la redacción del programa, que debería ser fácil de expresar y comunicarse; Al mismo tiempo, uno también debe estar profundamente familiarizado con el rendimiento, las instrucciones, las habilidades, etc. de la máquina herramienta CNC utilizada
(También puede colocar este paso antes del paso anterior) Antes de realizar el mecanizado CNC, la pieza de trabajo debe sujetarse a la máquina herramienta. Es necesario considerar factores como la función y la función para la que es adecuado el producto final de la pieza de trabajo, así como el color de la forma, el tamaño y el tratamiento de la superficie, para elegir la herramienta y las especificaciones apropiadas, y la Método de instalación correcto. Este paso es un paso muy importante, no solo no se puede omitir, sino que también debe verificarse cuidadosamente y ajustarse de manera oportuna;
Este paso ocurre después de completar el mecanizado CNC y requiere inspección y reparación de las piezas mecanizadas. La inspección se puede llevar a cabo a través de medidas y equipos para inspeccionar factores como el tamaño, la forma, el color de la superficie, etc., para cumplir con los requisitos de calidad. Si los elementos anteriores no cumplen con los requisitos objetivo, es necesario llevar a cabo procesos como recorte, molienda y pulido para reducir la tasa de retrabajo del producto terminado;
Después de la explicación anterior del editor, debe tener una comprensión general del proceso básico de mecanizado CNC, que incluye el diseño y el desarrollo de procesos de mecanizado, la redacción de programas de mecanizado, la máquina herramienta y la pinza de herramientas, las operaciones de mecanizado, la inspección de calidad y otros uno- Detener los procesos llave en mano. Cada uno de estos pasos requiere una operación precisa y un riguroso control de parámetros, para garantizar una alta eficiencia y la calidad del producto terminado durante el procesamiento.