La chapa es una técnica de procesamiento, y el procesamiento de chapa también se conoce como procesamiento de chapa. Esto incluye métodos tradicionales y parámetros de proceso, como corte y corte, procesamiento de perforación, flexión y formación de prensado, así como varias estructuras de molde de estampado en frío y parámetros de proceso, principios de trabajo y métodos de operación de varios equipos, así como nuevas tecnologías y procesos de estampado. y Metal Sheet Metal Metal de piezas.
Procedimientos de operación
BLANKING: De acuerdo con las especificaciones de tamaño de los productos de procesamiento de chapa terminados, el corte láser de metal, el acero inoxidable y otras placas al tamaño requerido para la copia de seguridad.
Decisión: la flexión se refiere al proceso de formación de una pieza de trabajo por una máquina de flexión, que implica CNC doblando el material preparado de acuerdo con las especificaciones de tamaño de la pieza de trabajo de chapa.
Soldadura: los operadores experimentados eligen soldadura automática de máquinas o soldadura manual basada en diferentes productos y requisitos.
Tratamiento de superficie: un paso importante en el procesamiento de chapa de estampado de precisión, que afecta directamente la precisión de la apariencia y otros efectos de los productos de chapa. Hay muchos procesos de tratamiento de superficie, como; Pulido, galvanización, recubrimiento en polvo, arena, anodización, coloración, etc.
Horne de pintura: el proceso de hornear de pintura también incluye temperatura, tiempo y mezcla de color de pintura, que son muy rigurosas, y este paso también es crucial.
¿Qué requisitos de calidad deben cumplirse para piezas procesadas y productos terminados?
Las costuras de soldadura de las piezas de chapa deben ser firmes y uniformes, sin defectos, como soldaduras falsas, grietas, penetración, grietas y socavos.
Las tuercas de remaches (columnas), las tuercas del remache, etc. Después de comprimirse las piezas, las roscas no deben deformarse. (Las tuercas o tornillos pueden ingresar y salir libremente, suave y sin interrogar) La parte remachada debe ser perpendicular a la superficie del tablero. Después de remachar, el área remachada no debe deformarse o ser clavada, la altura y el grosor del paquete de tracción deben ser uniformes, y no debe haber rebabas en la parte superior.
La longitud y la altura de la costura de soldadura de las piezas de chapa procesadas no deben exceder los requisitos permitidos de las piezas de chapa procesadas.
La longitud de los puntos de soldadura para piezas de procesamiento de chapa es de 8-12 mm, y la distancia entre dos puntos de soldadura debe ser de 50 mm.
Si hay requisitos especiales para los puntos de soldadura en el procesamiento de chapa en los dibujos, se ejecutarán de acuerdo con los dibujos.
Después de la soldadura de las piezas de chapa, la superficie externa de las piezas debe estar libre de defectos, como la inclusión de escoria, los orificios de aire, la superposición de soldadura, las bultos y las depresiones. Los defectos de la superficie interna no deben ser obvios y no afectan el ensamblaje. Las piezas importantes, como los paneles de las puertas y los paneles, también deben aliviarse con el estrés posterior a la soldadura para evitar la deformación de la pieza de trabajo.
La superficie externa de las partes procesadas de las partes de chapa soldadas debe ser lisa. Rugosidad de molienda de piezas con recubrimiento en polvo y electroplacado después de soldar RA3.2-6.3. Piezas de pintura RA6.3-12.5
Puntos clave de operación
Antes de comenzar a trabajar, reciba capacitación de operación de seguridad y debe usar equipos de protección de seguridad.
Antes del trabajo, verifique si los martillos grandes, pequeños y planos tienen bordes o rasguños rizados. El mango de martillo debe ser firme, sin grietas, y se debe agregar hierro. La instalación debe ser firme, y no debe haber defectos en el cincel, el golpe, la abrazadera, etc. La longitud del cincel generalmente no debe ser inferior a 150 mm, y debe estar molido a un ángulo de la cuchilla de 60 ℃. No se permite que las herramientas defectuosas se usen.
No se permite que la pala, el corte, el remache y otros trabajos se operen contra las personas. Al usar herramientas neumáticas para trabajar de manera intermitente, la puerta de aire debe cerrarse inmediatamente y la cabeza de la pala debe ser sacada.
importa que necesiten atención
Los detalles de corte, el corte de chapa y el corte son técnicas de uso común en la personalización del procesamiento de chapa. La falta de corte correctamente puede tener un impacto significativo en los procesos posteriores. Por lo tanto, en este proceso, es necesario garantizar la calidad del procesamiento de chapa metálico asegurando que los detalles estén en su lugar. Además de la seguridad del producto, el personal de procesamiento también debe prestar atención a su propia seguridad durante la operación, y el personal de procesamiento también debe prestar atención a su propia seguridad durante la operación.
Los detalles en la medición deben ser conocidos por lo menos, y la diferencia es de mil millas. La mayoría de las operaciones de procesamiento de chapa utilizan técnicas de medición. Para garantizar datos de medición precisos, se debe prestar atención a los detalles en la medición. Las diferencias en la medición pueden conducir a un bajo rendimiento y calidad del producto, etc. Por lo tanto, para garantizar la seguridad y la estabilidad, los detalles en las operaciones de procesamiento de chapa son muy importantes.
Detalles de limpieza: garantizar la estabilidad del procesamiento de chapa en funcionamiento durante la sección de limpieza es esencial. En general, los materiales residuales deben limpiarse de manera oportuna para garantizar la limpieza.