Was sollte für Injektionsformen bekannt gegeben werden?
1. Der Schrumpfkoeffizient jedes Materials ist unterschiedlich, und Kunststoffformen sollten eine angemessene Schrumpfungsrate aufweisen
2. Kunststoffformen müssen eine ausreichende Steifheit aufweisen, sonst verformen sie sich während des Schimmelpilzschlusses und des Drucks, was zu einem "Blitz" führt
3. Wenn das Produkt beim Öffnen der Form ausgeworfen wird, kann die obere Nadelseite der Injektionsformmaschine eingestellt werden (obwohl einige Injektionsformmaschinen diese Funktion nicht haben)
4. Wählen Sie eine angemessene Demoldungsmethode aus, wählen Sie eine angemessene Position und Menge an Top -Stäben, um sicherzustellen, dass das Produkt während des Ausschlägeprozesses nicht beschädigt wird
5. Die Kühlung (Wasserabschnitt) in Kunststoffformen hängt mit Faktoren wie Produktgröße, Form, Kunststoffeigenschaften und Haltezeit zusammen
6. Die Kunststoffform sollte eine angemessene Abgasposition auswählen und die Menge steuern. Andernfalls ist das Produkt aufgrund einer unzureichenden plastischen Injektion "kurz vor dem Material".
7. Die Fixierungsmethode von Kunststoffformen und Injektionsformmaschinen sollte angemessen, zuverlässig und fest sein, um Unfälle zu verhindern, die durch Verschiebung beim Schimmelschluss verursacht werden. Sie sollten auch leicht zu zerlegen sein
8. Die Kunststoffform bewegt sich zusammen mit dem sich bewegenden Teil der Injektionsformmaschine ohne Rücklauf und ist mit der oberen Nadelplatte der Form und der oberen Nadelstange der Maschine angeschlossen (allgemein als starkes Oberteil bekannt)
9. Der Injektionskanal sollte vernünftig ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass das Material jeden Punkt gleichmäßig erreichen kann
10. Die Nachbehandlung von Kunststoffformmaterialien ist nicht erforderlich, da Kunststoff weich ist und keine besonderen Anforderungen wie Härte erfordert, und der Wärmebehandlungsprozess kann eine Schimmelpilzdeformation verursachen