Bei der Sägen von Präzisionsteilen führen Faktoren wie unebene Koordination zwischen den linken und rechten Händen, dem schwachen Verantwortungsbewusstsein für die Größenkontrolle und der schwachen Messungstechnologie und der Fähigkeit zur Greifen häufig zu ungenauen Sägabmessungen (mit einer maximalen Differenz von mehr als 3 bis 4 mm). und raue Oberflächen, die den Präzisionsanforderungen von Instrumenten und Geräten nicht entsprechen. Nach den relevanten Daten des Sägenkompetenztrainings haben etwa 56% der Sägabmessungen obere Abweichungen, etwa 23% niedrigere Abweichungen und insgesamt entsprechen über 21% die Standards für Präzisionsteile nicht.
Bei der Verarbeitung präziser Teile, Faktoren wie einer falschen Installationsposition, einer unsachgemäßen Installation von Sägenblättern, einer ungeeigneten Klemmkraft, der Fehlanpassung zwischen Verarbeitungskontrollkraft und Druck, Verzerrung der Sägenbogenebene, Inkonsistenz zwischen Lotlinie und Verarbeitungsschnittstelle usw. Vorkommen von Sägennahtabweichungen, ungleichmäßiges Sägeblatt und Säe -Bruch während der Teilverarbeitung. Dies wirkt sich stark auf die Herstellungseffizienz und Effizienz von Präzisionsteilen aus, erhöht ihre Herstellungs- und Wartungskosten und ist nicht der Entwicklung von Präzisionsinstrumenten oder Geräten förderlich, die Präzisionsteile erfordern.
(1) Verarbeitungstechniken zum Schweißen von Streifen
Als Präzisionskomponente der Geräte sind die erforderlichen Materialspezifikationen für Schweißstreifen im Allgemeinen 0,2 mm dick, 25 mm ± 0,05 mm breit und 1300 mm ± 0,5 mm lang heißer Kupfer -T2Y. STROY PRAGE MACHINEN und RANGING -GIRTEN Cutters werden häufig als Verarbeitungswerkzeuge verwendet. Neben zwei Kompressionsplatten mit ähnlicher Flachheit und hoher Flachheit im Voraus müssen auch die oberen und unteren Rollgurtenschneider auf den beiden Hauptwellen der Rollgurte -Maschine installiert werden. Horizontale und vertikale Positionen zwischen beiden, um sicherzustellen, dass die Anpassungspalte im Bereich von 0,005 mm bis 0,01 mm liegt. Die Verwendung solcher Verarbeitungstechniken kann nicht nur die Anforderungen von Entwurfszeichnungen vollständig erfüllen, sondern auch die Produktionseffizienz und -qualität von Komponenten verbessern, den Materialverlust reduzieren und die Produktionskosten sparen.
Bei der Verarbeitung einer Vielzahl von Präzisionsteilen sind Ausgleichsschrauben aufgrund von Anforderungen wie tiefen Öffnungsnillen, geringer Breite und kleinen dimensionalen Toleranzen schwer zu bearbeiten, was zu Kratzern und aus der Toleranz der Gesamtabmessungen führen kann. Der technologische Durchbruch ist langsam. Aus der Sicht der traditionellen Verarbeitungstechnologie in Kombination mit vorhandenen Messwerkzeugen ist es möglich, die Form zu polieren und die Öffnungsnut vor der Verarbeitung zu schmieren. Gleichzeitig kann eine Klemmanlage ausgelegt werden, damit das Werkstück und das Gerät gleichzeitig während der Verarbeitung verarbeitet werden können (mit einer geringen Lücke zwischen der Gerät und dem Werkstück). Dies verbessert nicht nur die Starrheit der Öffnungsnut, sondern reduziert die Verformungswahrscheinlichkeit, sondern erfüllt auch die Genauigkeitsanforderungen der erforderlichen Komponenten.