Sheet Metal هي تقنية معالجة ، وتعرف معالجة الصفائح المعدنية أيضًا باسم معالجة الصفائح المعدنية. يتضمن ذلك الطرق التقليدية ومعلمات العملية مثل القطع والقطع ومعالجة اللكم والانحناء والضغط ، بالإضافة إلى مختلف هياكل قوالب الختم الباردة ومعلمات العملية ، ومبادئ العمل وطرق التشغيل من المعدات المختلفة ، بالإضافة إلى تقنيات وعمليات جديدة ومعالجة الصفائح المعدنية المعدنية من الأجزاء.
إجراءات التشغيل
الطهي: وفقًا لمواصفات حجم منتجات معالجة المعادن للصفائح النهائية ، وقطع الليزر للمعادن ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، وغيرها من الألواح إلى الحجم المطلوب للنسخ الاحتياطي.
الانحناء: يشير الانحناء إلى عملية تشكيل قطعة عمل بواسطة آلة الانحناء ، والتي تتضمن ثني CNC المادة المعدة وفقًا لمواصفات حجم الورقة المعدنية.
اللحام: المشغلين ذوي الخبرة يختارون اللحام التلقائي أو اللحام اليدوي بناءً على منتجات ومتطلبات مختلفة.
المعالجة السطحية: خطوة مهمة في معالجة المعادن للورقة الدقيقة ، والتي تؤثر بشكل مباشر على دقة المظهر والآثار الأخرى للمنتجات المعدنية. هناك العديد من عمليات معالجة السطح ، مثل ؛ التلميع ، الجلفنة ، طلاء المسحوق ، البلاستيك الرملي ، الأنود ، التلوين ، إلخ.
خبز الطلاء: تشمل عملية خبز الطلاء أيضًا درجة الحرارة والوقت ومزج لون الطلاء ، وكلها صارمة للغاية ، وهذه الخطوة مهمة أيضًا.
ما هي متطلبات الجودة التي يجب تلبيتها للأجزاء المصنعة والمنتجات النهائية
يجب أن تكون طبقات اللحام من الأجزاء المعدنية للصفائح ثابتة وموحدة ، دون عيوب مثل اللحام الخاطئ ، والتشققات ، والاختراق ، والشقوق ، والقصات.
صواميل برشام (أعمدة) ، صواميل برشام ، إلخ. بعد ضغط الأجزاء ، يجب ألا تشوه المواضيع. (يمكن للمكسرات أو البراغي أن تدخل وتخرج بحرية وسلسة وبدون تشويش) يجب أن يكون الجزء الذي يتم تنشيطه عموديًا على سطح اللوحة. بعد التثبيت ، يجب ألا تشوه المساحة المثبتة أو تسمرها ، يجب أن يكون ارتفاع وسمك حزمة السحب موحدة ، ولا ينبغي أن يكون هناك أي نوبات في الأعلى.
يجب ألا يتجاوز طول وطول التماس لحام الأجزاء المعدنية المصنعة المتطلبات المسموح بها للأجزاء المعدنية المصنعة.
يبلغ طول نقاط اللحام لقطع غيار المعادن من الألواح 8-12 مم ، ويجب أن تكون المسافة بين نقطتين لحام 50 مم.
إذا كانت هناك متطلبات خاصة لنقاط اللحام في معالجة الصفائح المعدنية على الرسومات ، فيجب تنفيذها وفقًا للرسومات.
بعد لحام الأجزاء المعدنية ، يجب أن يكون السطح الخارجي للأجزاء خالية من العيوب مثل إدراج الخبث ، ثقوب الهواء ، تداخل اللحام ، الانتفاخات ، والسكان. يجب ألا تكون العيوب السطحية الداخلية واضحة ولا تؤثر على التجميع. يجب أن تُخفف الأجزاء المهمة مثل ألواح الأبواب والألواح من إجهاد اللحام بعد ما بعد ذلك لمنع تشوه الشغل.
يجب أن يكون السطح الخارجي للأجزاء المصنعة من الأجزاء المعدنية الملحومة ناعمة. طحن خشونة الأجزاء المطلية بالمسحوق والكهربائي بعد اللحام RA3.2-6.3. أجزاء الطلاء RA6.3-12.5
النقاط الرئيسية للتشغيل
قبل البدء في العمل ، تلقي التدريب على تشغيل السلامة ويجب ارتداء معدات حماية السلامة.
قبل العمل ، تحقق مما إذا كان المطارق الكبيرة والصغيرة والمسطحة قد تحوّلت حواف أو خدوش. يجب أن يكون مقبض المطرقة ثابتًا ، بدون تشققات ، ويجب إضافة الحديد. يجب أن يكون التثبيت ثابتًا ، ولا ينبغي أن يكون هناك أي عيوب في الإزميل ، واللكم ، والمشبك ، وما إلى ذلك. يجب ألا يقل طول الإزميل عمومًا عن 150 مم ، ويجب أن يكون أرضًا بزاوية شفرة 60 ℃. لا يُسمح باستخدام الأدوات المعيبة.
لا يُسمح بتشغيل المجرفة والقطع والبرشام وغيرها من الأعمال ضد الناس. عند استخدام الأدوات الهوائية للعمل بشكل متقطع ، يجب إغلاق باب الهواء على الفور ويجب إخراج رأس المجرفة.
الأمور التي تحتاج إلى الاهتمام
تفاصيل القطع ، وقطع الصفائح المعدنية ، والقطع هي تقنيات شائعة الاستخدام في تخصيص معالجة الصفائح المعدنية. يمكن أن يكون للفشل في خفض بشكل صحيح تأثير كبير على العمليات اللاحقة. لذلك ، في هذه العملية ، من الضروري ضمان جودة معالجة الصفائح المعدنية من خلال ضمان وجود التفاصيل. بالإضافة إلى سلامة المنتج ، يجب على موظفي المعالجة الاهتمام أيضًا بسلامتهم أثناء التشغيل ، ويجب على موظفي المعالجة أيضًا الانتباه إلى سلامتهم أثناء التشغيل.
يجب أن تكون التفاصيل في القياس معروفة على الأقل ، والفرق هو ألف ميل. تستخدم معظم عمليات معالجة الصفائح المعدنية تقنيات القياس. لضمان بيانات القياس الدقيقة ، يجب إيلاء الاهتمام للتفاصيل في القياس. قد تؤدي الاختلافات في القياس إلى سوء أداء المنتج وجودةه ، وما إلى ذلك ، من أجل ضمان السلامة والاستقرار ، فإن التفاصيل في عمليات معالجة المعادن من الصفائح مهمة للغاية.
تفاصيل التنظيف: ضمان استقرار معالجة الصفائح المعدنية قيد التشغيل أثناء قسم التنظيف أمر ضروري. بشكل عام ، يجب تنظيف المواد المتبقية في الوقت المناسب لضمان النظافة.