1. การเลือกวัสดุและความมั่นคง:
การเลือกวัสดุเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่าง ๆ เช่นดัชนีการหักเหของการกระจายและสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนเพื่อรักษาประสิทธิภาพการทำงานของแสง
นอกจากนี้การเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมรวมถึงอุณหภูมิอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของวัสดุและส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของส่วนประกอบแสง
2. ความยากลำบากในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง:
เลนส์ปริซึมและกระจกเป็นส่วนประกอบสำคัญของระบบออปติคัลซึ่งมีความต้องการสูงต่อพื้นผิวของความเรียบและความโค้งและแม้แต่การเบี่ยงเบนเพียงเล็กน้อยก็สามารถนำไปสู่การเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพของระบบออพติคอล
ความต้องการความแม่นยำในการผลิตอยู่ในช่วงไมโครนาโนเมตรและไม่สามารถทำได้ด้วยเทคนิคดั้งเดิมของการตัดเฉือนเชิงกล แต่จากนั้นพวกเขาจะต้องรวมเครื่องจักรขั้นสูงมากขึ้นเช่นการบดและการขัดด้วยความแม่นยำเป็นพิเศษรวมถึงการแกะสลักไอออน
3. การปนเปื้อนและทำความสะอาด:
การเพิ่มสิ่งปนเปื้อนเหล่านี้อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องทางแสงที่ค่อนข้างรุนแรงในขั้นตอนการผลิตซึ่งเป็นสาเหตุที่ต้องใช้ห้องพักที่สะอาดและการทำความสะอาดอย่างละเอียด
การกระทำของการทำความสะอาดมีความท้าทายของตัวเองเท่าที่เป็นการต่อสู้กับความเป็นไปได้ของการเกาและกรณีอื่น ๆ ของการเสื่อมสภาพทางกายภาพ
4. ปัญหาการชุมนุมและการสอบเทียบ:
ดังนั้นประสิทธิภาพของแต่ละองค์ประกอบในระบบออปติคัลจะถูกกำหนดโดยความสามารถในการปรับทิศทางและวางส่วนประกอบเหล่านั้นได้ดี
ในการสอบเทียบระบบจำเป็นต้องทำการวัดที่แม่นยำมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนประกอบออปติคัลเพื่อให้องค์ประกอบรวมกันเพื่อสร้างเส้นทางออปติคัลที่ต้องการ
5. เทคโนโลยีการเคลือบ:
ตัวอย่างเช่นเพื่อลดการสะท้อนกลับหรือเพิ่มการส่งผ่านหรือสำหรับแอปพลิเคชันสเปกโทรสโกปีที่บางหรือหลายชั้นจะถูกวางไว้บนพื้นผิวขององค์ประกอบ
กระบวนการเคลือบสามารถมีส่วนร่วมได้มากขึ้นด้วยเหตุผลเหล่านี้ มีความยากลำบากในการควบคุมอัตราการสะสมความหนาและความสม่ำเสมอทั้งหมดในครั้งเดียวนอกเหนือจากความจริงที่ว่าการแปรผันอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดด้านหน้าของคลื่น
6. ต้นทุนและประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมาก: ต้นทุนและประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมาก:
ส่วนประกอบออพติคอลคุณภาพสูงต้องการเครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลืองพิเศษที่มีค่าใช้จ่ายสูงและบ่อยครั้งในการจ้างงานและเพิ่มต้นทุนการผลิต
อีกคำถามหนึ่งที่อุตสาหกรรมยังไม่ได้ตอบอย่างน่าพอใจรวมถึงวิธีเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตและด้วยเหตุนี้ผลผลิตโดยไม่ลดทอนคุณภาพ
7. การทดสอบและการตรวจสอบ:
การทดสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีความซับซ้อนเป็นพิเศษและจำเป็นต้องใช้เครื่องมือมาตรวิทยาเฉพาะทางและอัลกอริทึมที่ซับซ้อนสำหรับการประเมินลักษณะทางแสงรวมถึงความยาวโฟกัสความผิดปกติและความละเอียด
การใช้การทดสอบข้อเสนอแนะและการเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิตประกอบด้วยลูปข้อเสนอแนะที่รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้สอดคล้องกัน