ด้วยการพัฒนาที่เพิ่มขึ้นของอุตสาหกรรมการตัดเฉือนซีเอ็นซีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เป็นรูปแบบหลักของการตัดเฉือน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านการบินและอวกาศอุปกรณ์การแพทย์ดิจิตอลอิเล็กทรอนิกส์อุปกรณ์เสริมการปรับเปลี่ยนยานยนต์อุปกรณ์เสียงระดับสูง ฯลฯ
บรรณาธิการบทความของวันนี้จะให้ความเข้าใจอย่างคร่าวๆเกี่ยวกับกระบวนการตัดเฉือน CNC!
บุคลากรธุรกิจได้รับภาพวาดโดยตรงจากลูกค้าแสดงรายการข้อกำหนดของลูกค้าสั้น ๆ และส่งคำสั่งซื้อไปยังแผนกวิศวกรรม บุคลากรด้านวิศวกรรมจะกำหนดปัจจัยต่าง ๆ เช่นเครื่องมือเครื่องจักร, เครื่องมือตัด, อุปกรณ์การวางตำแหน่งและตัวหนีบ, กระบวนการ, ลำดับการประมวลผลและจำนวนการตัดตามการเลือกวัสดุการรักษาพื้นผิวรูปร่างขนาดความแม่นยำความขรุขระพื้นผิวและข้อกำหนดอื่น ๆ ของชิ้นส่วน ในภาพวาดรวมกับฟังก์ชั่นคำสั่งของเครื่องมือเครื่อง CNC ที่ใช้ พวกเขาจะใช้ประโยชน์จากข้อดีและประสิทธิภาพของเครื่องมือเครื่องจักรอย่างเต็มที่และมุ่งมั่นที่จะสร้างความสมดุลในด้านต่าง ๆ เช่นเส้นทางการประมวลผลที่สมเหตุสมผลการเข้าชมน้อยลงและเวลาในการประมวลผลที่สั้นลง
ขึ้นอยู่กับมิติทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนที่ประมวลผลและระบบพิกัดการเขียนโปรแกรมที่กำหนดไว้สามารถคำนวณวิถีการเคลื่อนที่ของศูนย์เส้นทางเครื่องมือได้โดยใช้ซอฟต์แวร์คงที่และข้อมูลตำแหน่งเครื่องมือทั้งหมดสามารถรับได้ โดยปกติแล้วระบบ CNC มีฟังก์ชั่นเช่นการแก้ไขเชิงเส้นและการแก้ไขแบบวงกลม สำหรับชิ้นส่วนระนาบที่เรียบง่ายที่มีรูปร่างค่อนข้างเรียบง่ายมีเพียงค่าพิกัดของจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดขององค์ประกอบทางเรขาคณิตเท่านั้นที่จะต้องคำนวณ
สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน (ประกอบด้วยเส้นโค้งหรือพื้นผิวที่ไม่ใช่วงกลม) จำเป็นต้องเข้าหาเส้นโค้งหรือพื้นผิวจริงที่มีส่วนตรงและคำนวณค่าพิกัดของโหนดตามความแม่นยำที่ต้องการ
ขึ้นอยู่กับเส้นทางของชิ้นส่วนคำนวณข้อมูลวิถีการเคลื่อนที่ของเครื่องมือและพารามิเตอร์กระบวนการที่กำหนดและงานเสริม โปรแกรมเมอร์สามารถเขียนโปรแกรมการตัดเฉือนของส่วนส่วนโดยเซ็กเมนต์ตามคำแนะนำการทำงานและรูปแบบส่วนโปรแกรมที่ระบุโดยระบบ CNC
ในขั้นตอนนี้ควรให้ความสนใจกับมาตรฐานของการเขียนโปรแกรมซึ่งควรจะแสดงออกและสื่อสารได้ง่าย ในขณะเดียวกันก็ควรคุ้นเคยกับประสิทธิภาพคำแนะนำทักษะและอื่น ๆ ของเครื่องมือเครื่อง CNC ที่ใช้
(คุณสามารถวางขั้นตอนนี้ก่อนขั้นตอนก่อนหน้า) ก่อนที่จะทำการตัดเฉือน CNC ชิ้นงานจะต้องถูกยึดลงบนเครื่องมือเครื่องจักร มีความจำเป็นที่จะต้องพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นฟังก์ชั่นและฟังก์ชั่นที่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของชิ้นงานมีความเหมาะสมเช่นเดียวกับสีของรูปร่างขนาดและการรักษาพื้นผิวเพื่อเลือกเครื่องมือและข้อกำหนดที่เหมาะสมและ วิธีการติดตั้งที่ถูกต้อง ขั้นตอนนี้เป็นขั้นตอนที่สำคัญมากไม่เพียง แต่ไม่สามารถละเว้นได้ แต่ยังต้องมีการตรวจสอบและปรับอย่างระมัดระวังในเวลาที่เหมาะสม
ขั้นตอนนี้เกิดขึ้นหลังจากเสร็จสิ้นการตัดเฉือน CNC และต้องมีการตรวจสอบและซ่อมแซมชิ้นส่วนเครื่องจักร การตรวจสอบสามารถดำเนินการผ่านการวัดและอุปกรณ์เพื่อตรวจสอบปัจจัยต่าง ๆ เช่นขนาดรูปร่างสีพื้นผิว ฯลฯ เพื่อตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพ หากองค์ประกอบข้างต้นไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเป้าหมายจำเป็นต้องดำเนินการตามกระบวนการเช่นการตัดแต่งการบดและการขัดเพื่อลดอัตราการทำงานใหม่ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
หลังจากคำอธิบายข้างต้นโดยบรรณาธิการคุณควรมีความเข้าใจทั่วไปเกี่ยวกับกระบวนการพื้นฐานของการตัดเฉือนซีเอ็นซีซึ่งรวมถึงการออกแบบและพัฒนากระบวนการเครื่องจักรการเขียนโปรแกรมการตัดเฉือนเครื่องมือเครื่องจักรและการยึดเครื่องมือการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนการตรวจสอบคุณภาพและอื่น ๆ หยุดกระบวนการครบวงจร แต่ละขั้นตอนเหล่านี้ต้องการการทำงานที่แม่นยำและการควบคุมพารามิเตอร์ที่เข้มงวดเพื่อให้มั่นใจว่ามีประสิทธิภาพสูงและคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในระหว่างการประมวลผล