1. Części o wysokich wymaganiach precyzyjnych. Tokarki CNC mają dobrą sztywność, wysoką dokładność produkcji, precyzyjne wyrównanie narzędzia i mogą łatwo wykonywać kompensację wielkości, dzięki czemu mogą przetwarzać części o wysokich wymogach dokładności.
2. Najbardziej odpowiednie dla małych i średnich części z wieloma odmianami. Przy stopniowym spadku kosztów produkcji tokarni CNC sytuacja przetwarzania dużych ilości części pojawiła się również zarówno w kraju, jak i za granicą. Podczas przetwarzania małych partii i produkcji jednoczęściowej można również skrócić czas debugowania programu i czas przygotowania oprzyrządowania.
3. Części o złożonych kształtach konturu. Każda płaska krzywa może być przybliżona za pomocą linii prostej lub łuku, a tokarki CNC mają funkcję interpolacji ARC, która może przetwarzać różne złożone części konturu.
4. Części o niskich wartościach chropowatości powierzchni. Chropowatość powierzchni zależy od prędkości cięcia i szybkości zasilania, gdy materiał, precyzyjnie dodatek do obróbki i kąt narzędzia przedmiotu i narzędzia są stałe. Regularna tokarka ma stałą prędkość, a prędkość cięcia zmienia się w zależności od średnicy. Na przykład tokarka CNC ma stałą funkcję cięcia prędkości liniowej, a tę samą prędkość liniową można zastosować dla powierzchni końcowej i różnej średnicy kół zewnętrznej, aby zapewnić, że wartość chropowatości powierzchni jest niewielka i spójna. Podczas przetwarzania powierzchni o różnej chropowatości powierzchni wybieranie mniejszej prędkości zasilającej powierzchni o niższej chropowatości i większej szybkości zasilającej powierzchni o wyższej chropowatości powoduje dobrą zmienność, co jest trudne do osiągnięcia na zwykłych tokarniach.