Przepływ procesu przetwarzania komponentów optycznych różni się w zależności od różnych metod przetwarzania. Istnieją dwa główne rodzaje metod przetwarzania komponentów optycznych: tradycyjne (klasyczne) techniki przetwarzania i mechanizowane techniki przetwarzania. Tradycyjne techniki przetwarzania są wykorzystywane głównie do małych i średnich partii. Charakterystyka tradycyjnego rzemiosła obejmuje głównie:
1. Za pomocą ziarnistych materiałów ściernych i uniwersalnych narzędzi maszynowych szkło optyczne jest uziemione przy użyciu metody tworzenia konturu. Podczas operacji klej kalafonii i smoły służy głównie do wiązania górnej płyty. Najpierw użyj piasku diamentowego do szorstkiego i drobnego szlifowania części, a następnie użyj formy polerowania do smoły kalafonskiej i proszku do polerowania (głównie tlenku ceru) do polerowania części. Istnieje wiele i zmienne czynniki, które wpływają na proces, a dokładność obróbki jest również bardzo zmienna, zwykle w kolejności kilku długości fali. Wysoka precyzja może osiągnąć setki razy długość fali.
2. Operacja ręczna obejmuje dużą pracę, wiele procesów i wysokie wymagania techniczne dla operatorów. Wymagania dotyczące dokładności i oprzyrządowania maszynowego nie są tak surowe i nadają się do technik przetwarzania z wieloma odmianami, małymi partiami i dużymi zmianami dokładności.
Tradycyjny proces produkcji, podejmujący soczewkę jako przykład, przechodzi następujące kroki sekwencji:
(1) Procesor szorstki. W tym wybór odpowiednich materiałów blokowych zgodnie ze schematem komponentu optycznego, cięcie i wyrównywanie, dzielenie, klejenie i toczenie, aby otworzyć sferyczną powierzchnię.
(2) Przetwarzanie zgrubnego szlifowania. Spraw, aby chropowatość powierzchni i promień sferyczny spełniają wymagania dotyczące drobnego szlifowania. W tradycyjnym kunsztowaniu szorstkie szlifowanie odbywa się na jednym kawałku. W fabrykach, które na ogół wykorzystują tradycyjne techniki przetwarzania, warsztaty szorstkie z szlifowaniem często obejmują szorstkie obróbki.
(3) Górna płyta: Po zgrubnym szlifowaniu i czyszczeniu puste pola soczewki łączą się w płytkę o tym samym promieniu jeden po drugim. Opierając się na klejie w celu ustalenia rozproszonych soczewek na sferycznej folii samoprzylepnej, należy zauważyć, że podczas tworzenia dysku przetworzona powierzchnia każdej pustej powierzchni powinna znajdować się na tym samym promieniu sferycznej powierzchni.
(4) Proces drobnego szlifowania i polerowania. Podczas przetwarzania powierzchni części zasadniczo nie jest konieczne usuwanie dysku podczas procesu polerowania, to znaczy uzupełnienie jednego dysku na raz. Podczas pracy najpierw użyj trzech do czterech warstw stalowego piasku o stopniowo drobniejszym rozmiarze cząstek, aby zmieścić obrabioną powierzchnię do wymaganej chropowatości powierzchni do polerowania, a następnie czyszczenia i polerowania. Polerowanie odbywa się przez dodanie proszku do polerowania do formy z pewnym promieniem. Po przetworzeniu jednej strony nałóż folię ochronną i odwróć ją przed umieszczeniem go na płycie. Drobne szlifowanie i polerowanie drugiej powierzchni.
(5) Proces koncentracji i obrzeżania. Podczas przetwarzania soczewki może wystąpić odchylenie między osą optyczną a osą pozycjonowania (znaną jako mimośrodowość). Zadaniem centrowania szlifowania krawędzi jest wyeliminowanie mimośrodowości i uczynienie promieniowym wymiarem bocznej cylindrycznej powierzchni spełniającej wymagania dotyczące montażu. Tradycyjny proces szlifowania krawędzi jest często przeprowadzany na optycznych maszynach do szlifowania krawędzi.
(6) Proces powlekania wymaga dodania folii przeciwbłędnej do soczewek o wymaganiach dotyczących przezroczystości powierzchniowej. Sferyczne lustra należy pokryć filmem odblaskowym. Niektóre muszą być również pokryte cienkimi warstwami innych nieruchomości, które są określone przez projekt zgodnie z wymogami użytkowania.
(7) Proces wiązania kleju. W przypadku soczewek o wysokich wymaganiach dotyczących jakości obrazowania kilka soczewek jest często przyklejone razem. Łączenie należy wykonać po powładzie.