1. Wybór materiałów i stabilność:
Wybór materiału obejmuje czynniki jako współczynnik załamania światła, dyspersję i współczynnik rozszerzenia cieplnego, aby utrzymać wydajność optyczną.
Ponadto zmiany środowisk, w tym temperatury, mogą powodować zmiany materiału i wpływać na wydajność komponentów optycznych.
2. Trudność obróbki o wysokiej precyzy:
Soczewki, pryzmaty i lustra są ważnymi elementami układu optycznego, które mają duże zapotrzebowanie na powierzchnię płaskości i krzywizny, a nawet najmniejsze odchylenia mogą prowadzić do pogorszenia wydajności układu optycznego.
Wymagania dokładności produkcji znajdują się w zakresie mikro-nanometru i nie można ich osiągnąć za pomocą tradycyjnych technik obróbki mechanicznej, ale następnie muszą włączyć bardziej zaawansowane maszyny, takie jak szlifowanie i polerowanie ultra precyzyjne, a także trawienie wiązki jonowej.
3. Zanieczyszczenie i czyszczenie:
Już niewielkie dodanie tych zanieczyszczeń może powodować dość poważne wady optyczne na etapie produkcji, dlatego wymagane są czyste pomieszczenia i dokładne czyszczenie.
Akt czyszczenia ma swoje własne wyzwania, o ile jest to bitwa z możliwościami drapania i innymi przypadkami degradacji fizycznej.
4. Problemy związane z montażem i kalibracją:
W konsekwencji skuteczność każdego z komponentów w układzie optycznym jest podyktowana zdolnością do dobrego zorientowania i umieszczania tych komponentów.
W kalibracji systemu należy wykonać bardzo dokładne pomiary, szczególnie na komponentach optycznych, aby elementy połączyły się w celu utworzenia wymaganej ścieżki optycznej.
5. Technologia powlekania:
Na przykład, w celu zmniejszenia odbicia lub zwiększenia transmisji lub do zastosowania spektroskopowego cienkie lub wielowarstwowe filmy są osadzone na powierzchni elementu.
Z tych powodów mogą być bardziej zaangażowane procesy powlekania; Istnieją nieodłączne trudności z kontrolowaniem szybkości osadzania, grubości i jednolitości jednocześnie, poza faktem, że zmiany mogą powodować wprowadzenie błędów z przodu fali.
6. Koszt i masowa wydajność produkcji: Koszt i masowa wydajność produkcji:
Wysokiej jakości komponenty optyczne wymagają kosztownych i często specjalnych narzędzi i materiałów eksploatacyjnych do zastosowania, a tym samym podnoszenia kosztów produkcji.
Kolejne pytanie, na które branża nie odpowiedziała jeszcze zadowalająco, obejmuje sposób zwiększenia wydajności procesu produkcyjnego, a tym samym wydajności bez uszczerbku dla jakości.
7. Testowanie i weryfikacja:
Testy produktu końcowe są szczególnie skomplikowane i wymaga użycia wyspecjalizowanych narzędzi metrologicznych i skomplikowanych algorytmów do oceny cech optycznych, w tym ogniskowej, aberracji, a także rozdzielczości.
Zastosowanie testów, sprzężenie zwrotne i zmiana procesu produkcyjnego tworzą pętlę sprzężenia zwrotnego, która gwarantuje, że jakość produktu jest spójna.