Podczas picia części precyzyjnych czynniki, takie jak nierówna koordynacja między lewymi i prawymi rękami, słabe poczucie odpowiedzialności za kontrolę wielkości oraz słaba technologia pomiaru i zdolność do chwytania często powodują niedokładne wymiary odcinania (z maksymalną różnicą ponad 3-4 mm) oraz szorstkie powierzchnie, które nie spełniają precyzyjnych wymagań instrumentów i sprzętu. Zgodnie z odpowiednimi danymi dotyczącymi szkolenia umiejętności piciowych, około 56% wymiarów piłowania ma górne odchylenia, około 23% ma niższe odchylenia, a ogółem ponad 21% nie spełnia standardów części precyzyjnych.
Podczas przetwarzania części precyzyjnych czynniki, takie jak nieprawidłowa pozycja instalacji, niewłaściwa instalacja łopatów, nieodpowiednia siła zacisku, niedopasowanie między siłą kontrolną a ciśnieniem, zniekształcenie płaszczyzny łuku, niespójność między linią pionową a interfejsem przetwarzania itp. Występowanie odchylenia szwu, nierównomierne łopatki i łamanie ostrzy podczas przetwarzania części. Wpływa to znacznie na wydajność produkcyjną i wydajność części precyzyjnych, zwiększa koszty produkcji i konserwacji oraz nie sprzyja rozwojowi precyzyjnych instrumentów lub sprzętu wymagającego precyzyjnych części.
(1) Techniki przetwarzania paska spawalniczego
Jako precyzyjny element sprzętu wymagane specyfikacje materiału dla pasków spawalniczych mają na ogół grubość 0,2 mm, szerokość 25 mm ± 0,05 mm i o długości 1300 mm ± 0,5 mm gorącej miedzi T2Y. Maszyny do planowania bramek i przecinarki taśmowe są często używane jako narzędzia do przetwarzania. Oprócz tworzenia dwóch płyt kompresyjnych o podobnej płaskości i wysokiej płaskości z góry, górne i dolne nożyce do walcowania muszą być również zainstalowane na dwóch głównych wałkach maszyny do walcowego, jednocześnie konieczne jest dostosowanie Pozycje poziome i pionowe między nimi, aby upewnić się, że szczelina dopasowa znajduje się w zakresie 0,005 mm-0,01 mm. Korzystanie z takich technik przetwarzania może nie tylko w pełni spełniać wymagania rysunków projektowych, ale także poprawić wydajność produkcji i jakość komponentów, zmniejszyć utratę materiałów i oszczędzać koszty produkcji.
Podczas przetwarzania szerokiej gamy części precyzyjnych śruby równowagi są trudne do przetworzenia ze względu na wymagania, takie jak głębokie rowki otwierające, niewielka szerokość i tolerancje niewielkie, co może prowadzić do zarysowania i tolerancji w ogólnych wymiarach. Proces przełomu technologicznego jest powolny. Z perspektywy tradycyjnej technologii przetwarzania, w połączeniu z istniejącymi narzędziami pomiarowymi, możliwe jest wypolerowanie formy i smarowanie rowka otwierającego przed przetworzeniem. Jednocześnie można zaprojektować oprawę zacisków, aby umożliwić jednocześnie przetwarzanie przedmiotu i urządzenia podczas przetwarzania (z małą szczeliną między urządzeniem a przedmiotem obrabianym). To nie tylko poprawia sztywność rowka otwierającego, zmniejsza prawdopodobieństwo deformacji, ale także spełnia wymagania dokładności wymaganych komponentów.