Po pierwsze, zaprojektuj i opracuj techniki przetwarzania
Przed obróbką CNC konieczne jest najpierw zaprojektowanie produktu i opracowanie technologii przetwarzania. Zgodnie z wymaganiami i funkcjami produktów projektanci korzystają z oprogramowania CAD (wspomagane komputerowo) do projektowania produktów. Następnie inżynier procesu formułuje technologię przetwarzania w oparciu o kształt, materiał i wymagania dotyczące przetwarzania produktu, w tym wybór odpowiednich narzędzi tnących, parametrów cięcia, ścieżek tnąca itp.
Program obróbki jest rdzeniem obróbki CNC, która zawiera takie informacje, jak instrukcje działania narzędzi maszynowych, parametry cięcia i ścieżki cięcia. Przygotowanie programu przetwarzania wymaga korzystania z oprogramowania CAM (wspomagane komputerowo) do konwersji dokumentów projektowania produktu na programy przetwarzania. Podczas pisania programów obróbki konieczne jest rozważenie takich czynników, jak wycinanie materiałów i racjonalność procesów w celu zapewnienia wydajności i jakości procesu obróbki.
Następnie wykonaj zaciski narzędzi i zaciski narzędziowe
Przed obróbką CNC konieczne jest zaciśnięcie przedmiotu obrabianego na maszynę i wybrać odpowiednie narzędzie do cięcia. Zaciskanie narzędzi maszynowych to proces ustawiania przedmiotu obrabianego na narzędziu maszynowego, który wymaga rozważenia kształtu, rozmiaru i wymagań przetwarzania przedmiotu obrabianego. Zaciskanie narzędzi to proces instalowania narzędzia na narzędziu, który wymaga wybrania odpowiedniego typu i specyfikacji narzędzia, a także prawidłowej metody instalacji. Dokładność i stabilność zacisków maszynowych i zacisków narzędzi mają znaczący wpływ na dokładność i wydajność obróbki, dlatego konieczne są staranne regulacja i kontrola.
Następnie kontynuuj operację obróbki
Po zakończeniu zacisku narzędzi i zacisku narzędzi mogą rozpocząć się operacje obróbki CNC. Operator wprowadza przygotowany program obróbki do kontrolera maszynowego CNC, a następnie, poprzez instrukcje kontrolera, narzędzie maszynowe przecina się zgodnie ze ścieżką i prędkością określoną w programie. Podczas procesu obróbki operatorzy muszą w odpowiednim czasie monitorować status obróbki i dostosowywać parametry cięcia i narzędzia, aby zapewnić jakość i wydajność obróbki.
Wreszcie przeprowadzaj kontrolę i przycinanie obróbki
Po zakończeniu obróbki CNC należy sprawdzić i naprawić obrabiane części. Kontrola można przeprowadzić za pomocą narzędzi pomiarowych i sprzętu w celu wykrycia wielkości, kształtu i chropowatości powierzchni, aby sprawdzić, czy część przetworzona spełnia wymagania. Przycinanie to proces przycinania, szlifowania lub polerowania obrabiania w celu wyeliminowania potencjalnych defektów obróbki i poprawy dokładności i jakości powierzchni przedmiotu obrabianego.
Podsumowując, proces obróbki CNC obejmuje projektowanie i opracowywanie procesów obróbki, pisanie programów obróbki, maszyn do zacisku i narzędzi tnąca, operacje obróbki, a także kontrolę i naprawę obróbki. Każdy krok wymaga dokładnego działania i ścisłej kontroli, aby zapewnić wydajność procesu przetwarzania i jakość przetworzonych części.