Aliran proses pemprosesan komponen optik berbeza dengan kaedah pemprosesan yang berbeza. Terdapat dua jenis kaedah pemprosesan utama untuk komponen optik: teknik pemprosesan tradisional (klasik) dan teknik pemprosesan mekanik. Teknik pemprosesan tradisional digunakan terutamanya untuk kelompok kecil dan sederhana. Ciri -ciri ketukangan tradisional terutamanya termasuk:
1. Menggunakan Abrasives Granular dan Alat Mesin Universal, kaca optik adalah tanah menggunakan kaedah pembentukan kontur. Semasa operasi, rosin dan pelekat tar digunakan terutamanya untuk mengikat plat atas. Pertama, gunakan pasir berlian untuk pengisaran kasar dan halus bahagian -bahagian, dan kemudian gunakan acuan penggilap tar rosin dan serbuk penggilap (terutamanya cerium oksida) untuk menggilap bahagian -bahagiannya. Terdapat banyak dan faktor yang berubah -ubah yang mempengaruhi proses, dan ketepatan pemesinan juga sangat berubah -ubah, biasanya dalam urutan beberapa panjang gelombang. Ketepatan yang tinggi boleh mencapai beratus -ratus kali panjang gelombang.
2. Operasi manual melibatkan sejumlah besar kerja, pelbagai proses, dan keperluan teknikal yang tinggi untuk pengendali. Keperluan untuk ketepatan dan alat alat mesin tidak begitu ketat, dan sesuai untuk teknik pemprosesan dengan pelbagai jenis, kelompok kecil, dan perubahan besar dalam ketepatan.
Proses pembuatan tradisional, mengambil lensa sebagai contoh, melalui langkah -langkah berikut dalam urutan:
(1) Pemprosesan kasar. Termasuk memilih bahan blok yang sesuai mengikut rajah komponen optik, pemotongan dan meratakan, membahagikan, melekat, dan bergulir untuk membuka permukaan sfera.
(2) Pemprosesan pengisaran kasar. Buat kekasaran permukaan dan radius sfera memenuhi keperluan untuk pengisaran halus. Dalam ketukangan tradisional, pengisaran kasar dilakukan pada satu bahagian. Di kilang -kilang yang umumnya menggunakan teknik pemprosesan tradisional, bengkel pengisaran kasar sering termasuk pemesinan kasar.
(3) Plat atas: Selepas pengisaran kasar dan pembersihan, kosong lensa digabungkan ke dalam pinggan dengan jejari yang sama satu demi satu. Dengan bergantung kepada pelekat untuk menetapkan kanta yang tersebar pada filem pelekat sfera, perlu diperhatikan bahawa apabila membentuk cakera, permukaan yang diproses setiap lensa kosong harus berada di permukaan sfera radius yang sama.
(4) Proses pengisaran dan penggilap halus. Apabila memproses permukaan bahagian, biasanya tidak perlu mengeluarkan cakera semasa proses penggilap, iaitu, untuk menyelesaikan satu cakera pada satu masa. Dalam operasi, gunakan pertama tiga hingga empat lapisan pasir keluli dengan saiz zarah yang lebih halus untuk mengisar permukaan machined ke kekasaran permukaan yang diperlukan untuk menggilap, kemudian bersih dan menggilap. Penggilap dilakukan dengan menambahkan serbuk penggilap ke acuan penggilap dengan jejari tertentu. Selepas satu sisi diproses, gunakan filem pelindung dan flipkannya sebelum meletakkannya di atas pinggan. Pengisaran halus dan menggilap permukaan kedua.
(5) Proses berpusat dan tepi. Semasa pemprosesan lensa, mungkin terdapat sisihan antara paksi optik dan paksi kedudukan (dikenali sebagai eksentrik). Tugas pengisaran kelebihan berpusat adalah untuk menghapuskan eksentrik dan menjadikan dimensi radial permukaan silinder sisi memenuhi keperluan pemasangan. Proses tradisional pengisaran kelebihan sering dijalankan pada mesin pengisar kelebihan optik.
(6) Proses salutan memerlukan penambahan filem anti reflektif kepada kanta dengan keperluan ketelusan permukaan. Cermin sfera perlu disalut dengan filem reflektif. Ada juga yang perlu disalut dengan filem -filem nipis sifat -sifat lain, yang ditentukan oleh reka bentuk mengikut keperluan penggunaan.
(7) Proses ikatan pelekat. Untuk kanta dengan keperluan kualiti pengimejan yang tinggi, beberapa kanta sering terpaku bersama. Ikatan perlu dilakukan selepas salutan.