Dengan peningkatan perkembangan industri, pemesinan CNC digunakan secara meluas dalam pelbagai industri sebagai bentuk arus perdana. Terutama dalam bidang aeroangkasa, peralatan perubatan, digital elektronik, aksesori pengubahsuaian automotif, peralatan audio mewah, dll.
Editor artikel hari ini akan memberi anda pemahaman yang kasar mengenai proses pemesinan CNC!
Kakitangan perniagaan memperoleh lukisan pertama yang disediakan oleh pelanggan, menyenaraikan keperluan pelanggan secara ringkas, dan menghantar pesanan kepada jabatan kejuruteraan. Kakitangan kejuruteraan akan menentukan faktor seperti alat mesin, alat pemotong, kedudukan dan alat pengapit, proses, urutan pemprosesan, dan jumlah pemotongan berdasarkan pemilihan bahan, rawatan permukaan, bentuk, saiz, ketepatan, kekasaran permukaan, dan keperluan lain dari bahagian Dalam lukisan, digabungkan dengan fungsi arahan alat mesin CNC yang digunakan. Mereka akan menggunakan sepenuhnya kelebihan dan kecekapan alat mesin dan berusaha untuk mencapai keseimbangan dalam pelbagai aspek seperti laluan pemprosesan yang munasabah, lawatan yang lebih sedikit, dan masa pemprosesan yang lebih pendek.
Berdasarkan dimensi geometri bahagian -bahagian yang diproses dan sistem koordinat pengaturcaraan yang ditetapkan, trajektori gerakan pusat laluan alat dapat dikira menggunakan perisian tetap, dan semua data kedudukan alat dapat diperolehi. Biasanya, sistem CNC mempunyai fungsi seperti interpolasi linear dan interpolasi bulat. Untuk bahagian planar mudah dengan bentuk yang agak mudah, hanya nilai koordinat titik permulaan dan akhir unsur -unsur geometri perlu dikira.
Bagi bahagian -bahagian yang mempunyai bentuk kompleks (terdiri daripada lengkung atau permukaan bukan bulat), adalah perlu untuk mendekati lengkung atau permukaan sebenar dengan segmen lurus dan mengira nilai koordinat nod berdasarkan ketepatan yang diperlukan.
Berdasarkan laluan bahagian, hitung data trajektori gerakan alat dan parameter proses yang ditentukan dan kerja tambahan. Pengaturcara boleh menulis program pemesinan segmen bahagian mengikut segmen mengikut arahan fungsional dan format segmen program yang ditentukan oleh sistem CNC.
Dalam langkah ini, perhatian harus dibayar kepada penyeragaman penulisan program, yang harus mudah untuk menyatakan dan berkomunikasi; Pada masa yang sama, seseorang juga harus sangat akrab dengan prestasi, arahan, kemahiran, dan lain -lain alat mesin CNC yang digunakan
(Anda juga boleh meletakkan langkah ini sebelum langkah sebelumnya) Sebelum melakukan pemesinan CNC, bahan kerja perlu diapit ke alat mesin. Adalah perlu untuk mempertimbangkan faktor -faktor seperti fungsi dan fungsi bahawa produk akhir bahan kerja sesuai untuk, serta warna bentuk, saiz, dan rawatan permukaan, untuk memilih alat dan spesifikasi yang sesuai, dan kaedah pemasangan yang betul. Langkah ini adalah langkah yang sangat penting, bukan sahaja tidak boleh ditinggalkan, tetapi juga perlu diperiksa dengan teliti dan diselaraskan tepat pada masanya;
Langkah ini berlaku selepas menyelesaikan pemesinan CNC dan memerlukan pemeriksaan dan pembaikan bahagian -bahagian machined. Pemeriksaan boleh dijalankan melalui pengukuran dan peralatan untuk memeriksa faktor -faktor seperti saiz, bentuk, warna permukaan, dan lain -lain, untuk memenuhi keperluan kualiti. Sekiranya unsur -unsur di atas tidak memenuhi keperluan sasaran, adalah perlu untuk menjalankan proses seperti pemangkasan, pengisaran, dan penggilap untuk mengurangkan kadar kerja semula produk siap;
Selepas penjelasan di atas oleh editor, anda harus mempunyai pemahaman umum tentang proses asas pemesinan CNC, yang termasuk merancang dan membangunkan proses pemesinan, menulis program pemesinan, alat mesin dan pengapit alat, operasi pemesinan, pemeriksaan kualiti, dan lain-lain Hentikan proses turnkey. Setiap langkah ini memerlukan operasi yang tepat dan kawalan parameter yang ketat, untuk memastikan kecekapan tinggi dan kualiti produk siap semasa pemprosesan.