광학 성분 처리의 프로세스 흐름은 처리 방법에 따라 다릅니다. 광학 구성 요소를위한 두 가지 주요 유형의 처리 방법이 있습니다 : 전통적인 (고전적인) 처리 기술 및 기계화 처리 기술. 전통적인 가공 기술은 주로 중소형 배치에 사용됩니다. 전통적인 장인 정신의 특성에는 주로 다음이 포함됩니다.
1. 세분화 된 연마치와 범용 공작 기계를 사용하여 광학 유리는 윤곽 형성 방법을 사용하여 접지됩니다. 작업 중에 로진 및 타르 접착제는 주로 상단 플레이트를 결합하는 데 사용됩니다. 먼저, 다이아몬드 모래를 사용하여 부품의 거칠고 미세한 연삭을 사용한 다음 로진 타르 연마 곰팡이와 연마 분말 (주로 산화물 세트)을 사용하여 부품을 닦으십시오. 공정에 영향을 미치는 여러 가지 가변적 요인이 있으며 가공 정확도는 일반적으로 여러 파장의 순서대로 매우 가변적입니다. 높은 정밀도는 파장의 수백 배에 도달 할 수 있습니다.
2. 수동 작업에는 많은 양의 작업, 여러 프로세스 및 운영자에 대한 높은 기술 요구 사항이 포함됩니다. 공작 기계 정확도 및 툴링에 대한 요구 사항은 엄격하지 않으며 여러 품종, 작은 배치 및 정확도의 큰 변화로 처리 기술을 처리하는 데 적합합니다.
렌즈를 예로 들어 보는 전통적인 제조 공정은 다음 단계를 순서대로 수행합니다.
(1) 거친 처리. 광학 구성 요소 다이어그램에 따라 적합한 블록 재료 선택, 절단 및 레벨링, 분할, 접착 및 구형 표면을 여는 것을 포함합니다.
(2) 거친 연삭 처리. 표면 거칠기와 구형 반경이 미세 연삭 요구 사항을 충족하게하십시오. 전통적인 장인 정신에서, 거친 연삭은 단일 조각에서 수행됩니다. 일반적으로 전통적인 가공 기술을 사용하는 공장에서 거친 연삭 워크샵에는 종종 거친 가공이 포함됩니다.
(3) 상단 플레이트 : 거친 연삭 및 청소 후 렌즈 블랭크는 동일한 반경을 가진 플레이트에 하나씩 결합됩니다. 구형 접착제 필름에 분산 된 렌즈를 고정하기 위해 접착제에 의존함으로써, 디스크를 형성 할 때 각 렌즈의 처리 된 표면은 동일한 반경 구형 표면에 있어야한다는 점에 유의해야한다.
(4) 미세 연삭 및 연마 과정. 부품 표면을 처리 할 때는 일반적으로 연마 공정에서 디스크를 제거 할 필요가 없습니다. 즉, 한 번에 하나의 디스크를 완성 할 필요가 없습니다. 작동 중에, 먼저 점차적으로 더 미세한 입자 크기의 3 ~ 4 개의 강철 모래 층을 사용하여 가공 된 표면을 연마를 위해 필요한 표면 거칠기로 연마 한 다음 청소하고 폴란아시킨다. 연마는 특정 반경을 가진 연마 금형에 연마 분말을 첨가하여 수행됩니다. 한쪽이 처리 된 후 보호 필름을 바르고 플레이트 위에 올려 놓기 전에 뒤집습니다. 두 번째 표면을 미세 연삭 및 연마합니다.
(5) 센터링 및 테두리 과정. 렌즈 처리 중에 광학 축과 위치 축 (편심이라고 함) 사이에 편차가있을 수 있습니다. 중심 가장자리 연삭의 작업은 편심을 제거하고 측면 원통형 표면의 방사형 치수가 조립 요구 사항을 충족시키는 것입니다. 전통적인 에지 연삭 과정은 종종 광학 중심 가장자리 연삭기에서 수행됩니다.
(6) 코팅 공정은 표면 투명도 요구 사항이있는 렌즈에 반사 필름을 첨가해야합니다. 구형 미러는 반사 필름으로 코팅되어야합니다. 일부는 또한 사용 요구 사항에 따라 설계에 의해 결정되는 다른 특성의 박막으로 코팅되어야합니다.
(7) 접착제 결합 공정. 높은 이미징 품질 요구 사항이 높은 렌즈의 경우 여러 렌즈가 종종 함께 붙어 있습니다. 코팅 후에 결합이 수행되어야합니다.