정밀 금속 부품을 사용자 정의하기위한 주요 요구 사항은 무엇 입니까?
1. 자세한 설계 사양 :
CAD 모델 : 어셈블리 및 구성 요소의 CAD 모델에는 모든 요구 사항이 매개 변수, 공차 및 재료 유형으로 포함되어야합니다.
기술 도면 : 이는 제조 할 차원, 허용 가능한 변형, 표면 마감, 필요한 특징의 식별 및 필요한 특별 처리를 명확하게 명시해야합니다.
2. 재료 선택 :
재료 특성 : 제조의 경우를 고려할 때, 재료는 강도, 연성 특성, 부식성 및 제조에 채택 된 공정과 호환되는 기타 관련 특성과 같은 특정 기계적 특성을 갖도록 이상적으로 선택되어야합니다.
인증 : 자료 공급 업체는 관련 문서를 제공하여 업계 요구 사항과 표준을 충족 함을 보여줍니다.
3. 정밀 가공 기능 :
가공 장비 : 제조업체는 필요한 공차를 달성 할 수있는 고 진수성 CNC 기계를 사용할 수 있어야합니다.
특수 프로세스 : 관련 될 수있는 가공 프로세스에는 부품 복잡성에 따라 다음과 같은 것이 포함될 수 있습니다 : 밀링, 회전, 드릴링 및 스레딩, 그리고 아마도 특별한 특수; EDM (전기 방전 가공) 또는 레이저 절단.
4. 표면 마감 요구 사항 :
거칠기와 질감 : 최종 표면 텍스처는 표면이나 샌드 블라스팅을 연마하는 것을 포함 할 수있는 비판적 표면 거칠기 및 질감 표준과 관련이 있어야합니다.
코팅 및 처리 : 그러한 공정에 의해 금속의 부식 또는 전기 특성을 증가시키기 위해 때때로 추가 향상이 필요할 수있다. 보호 코팅, 양극화 또는 도금 등
5. 품질 관리 및 검사 :
검사 방법 : 마찬가지로 비파괴 테스트 (NDT) 치수 검사 및 재료 테스트와 같은 다른 테스트는 의도 한 설계 요구 사항을 충족하도록하기 위해 수행해야합니다.
인증 및 문서 : 제조업체가 채워진 검사 보고서 및 적합성 인증서를 이용해야합니다.
6. 공차 :
기하학적 차원 및 공차 (GD & T) : 부품이 적절하게 작동하려면 GD & T를 사용해야하는 방법, 형태 및 위치를 정의하기 위해 GD & T를 사용해야합니다.
단단한 공차 : 정밀 부품에는 밀접한 공차가 포함되며, 때로는 마이크로 미터 범위에서 조립에서 만족스럽게 수행되며 특정 안전 사양을 준수 할 수 있습니다.
7. 문서화 및 추적 성 :
프로세스 문서 : 추적 성 및 품질 보증의 경우 툴링, 재료 및 검사 절차와 같은 모든 제조 공정을 문서화해야합니다.
개정 제어 : 생산 중에 변경되지 않도록 모든 설계 및 수정을 기록하는 것이 중요합니다.
8. 산업 표준 및 규정 준수 : 산업 표준 및 규정 준수 :
업계 표준 : 부품은 AS9100 항공 우주, ISO 13485 의료 또는 ISO 9001 품질과 같은 수많은 표준에 따라야합니다.
규제 준수 : 다른 사람은; 환경, 안전 및 기타 규제 준수에 대한 적합성.
9. 후 처리 및 어셈블리 :
하위 조립 : 전달을 준비하기 전에 그 일부가 다른 부품과 더 조립 될 수 있습니다.
포장 및 취급 : 손해를 피하기 위해 취해야하는 일부 조치에는 포함됩니다. 과일을 운송하는 동안 제공 해야하는 라벨링, 포장 및 적절한 지침.
10. 커뮤니케이션 및 협력 :
고객 피드백 : 제조 회사와 고객 간의 커뮤니케이션 채널은 발생할 수있는 설계 제조 문제를 해결하기 위해 개방되어야합니다.
기술 지원 : 제조업체가 보장해야 할 또 다른 요인은 설계 및 재료 선택과 같은 측면에 도움이되는 기술 조언의 가용성입니다.
이러한 요구 사항을 충족하면 정밀 회선 구성 요소가 특정 응용 프로그램의 요구 사항에 맞게 생성되며 최고 품질이 높습니다. 이러한 엄격한 통제, 징계 및 치료는 특히 실수에 대한 허용이없는 지역에서는 과도하게 강조 될 수 없습니다.