光成分処理のプロセスフローは、処理方法によって異なります。光学コンポーネントには、従来の（古典的な）処理技術と機械化処理技術の2つの主要なタイプの処理方法があります。従来の処理技術は、主に中小サイズのバッチに使用されます。伝統的な職人技の特徴には、主に次のものが含まれます。
1.粒状研磨剤と普遍的な工作機械を使用して、等高線形成法を使用して光学ガラスが挽いています。手術中、ロジンとタールの接着剤は、主に上部のプレートを接着するために使用されます。まず、ダイヤモンドの砂を使用して部品を粗く細かく粉砕し、次にロジンタール研磨型と研磨粉（主に酸化セリウム）を使用して部品を磨きます。プロセスに影響を与える多くのさまざまな要因があり、機械加工の精度も通常、いくつかの波長の順に大きく変動します。高精度は、波長の数百倍に達する可能性があります。
2。手動操作には、オペレーターの大量の作業、複数のプロセス、および高い技術要件が含まれます。工作機の精度とツールの要件はそれほど厳しくなく、複数の品種、小さなバッチ、および精度の大きな変化を備えた手法を処理するのに適しています。
レンズを例にとって、従来の製造プロセスは、次の手順を順番に通過します。
（1）大まかな処理。光学成分図に従って適切なブロック材料の選択、切断と平準化、分割、接着、球面を開くことを含む。
（2）大まかな研削処理。表面の粗さと球状の半径を微細な研削の要件を満たします。伝統的な職人技では、大まかな研削が単一のピースで行われます。一般に従来の処理技術を使用する工場では、ラフな研削ワークショップには、ラフな機械加工が含まれることがよくあります。
（3）上部プレート：粗い粉砕と洗浄の後、レンズブランクは同じ半径を1つずつプレートに結合します。接着剤に依存して球形の接着剤フィルムに分散レンズを固定することにより、ディスクを形成するときに各レンズブランクの加工面は同じ半径球面上にあることに注意する必要があります。
（4）細かい研削および研磨プロセス。部品の表面を処理する場合、通常、研磨プロセス中にディスクを削除する必要はありません。つまり、一度に1枚のディスクを完成させる必要はありません。動作中は、最初に徐々に細かい粒子サイズの3〜4層のスチールサンドを使用して、機械加工された表面を研磨に必要な表面粗さに粉砕し、次に清潔で磨きます。研磨は、特定の半径で研磨型に研磨粉を加えることにより行われます。片側が処理されたら、保護フィルムを適用して、プレートに置く前に裏返します。 2番目の表面を細かく研削して研磨します。
（5）センタリングおよびエッジングプロセス。レンズ処理中、光軸と位置決め軸（偏心性）との間に偏差がある場合があります。エッジ研削を中心にするタスクは、偏心を排除し、側面の円筒表面の放射状寸法をアセンブリの要件を満たすことです。従来のエッジ研削のプロセスは、光学センタリングエッジ研削盤でしばしば実行されます。
（6）コーティングプロセスでは、表面の透明性要件を備えたレンズに反反射フィルムを追加する必要があります。球状のミラーは、反射膜でコーティングする必要があります。また、使用法の要件に応じて設計によって決定される他の特性の薄膜でコーティングする必要があるものもあります。
（7）接着結合プロセス。イメージングの品質要件が高いレンズの場合、いくつかのレンズが接着されることがよくあります。結合はコーティング後に行う必要があります。