Il flusso di processo dell'elaborazione dei componenti ottici varia con diversi metodi di elaborazione. Esistono due tipi principali di metodi di elaborazione per i componenti ottici: tecniche di elaborazione tradizionali (classiche) e tecniche di elaborazione meccanizzate. Le tecniche di elaborazione tradizionali sono utilizzate principalmente per lotti di piccole e medie dimensioni. Le caratteristiche dell'artigianato tradizionale includono principalmente:
1. Usando abrasivi granulari e macchine utensili universali, il vetro ottico viene macinato usando il metodo di formazione del contorno. Durante l'operazione, l'adesivo di rosina e catrame viene utilizzato principalmente per legare la piastra superiore. Innanzitutto, usa la sabbia di diamanti per una macinazione ruvida e fine delle parti, quindi usa uno stampo di lucidatura di catrame di rosina e polvere di lucidatura (principalmente ossido di cerio) per lucidare le parti. Esistono molti fattori variabili che influenzano il processo e l'accuratezza della lavorazione è anche altamente variabile, di solito nell'ordine di diverse lunghezze d'onda. L'alta precisione può raggiungere centinaia di volte la lunghezza d'onda.
2. L'operazione manuale prevede una grande quantità di lavoro, più processi e elevati requisiti tecnici per gli operatori. I requisiti per l'accuratezza e gli strumenti della macchina utensile non sono così severi e sono adatti per le tecniche di elaborazione con più varietà, piccoli lotti e grandi cambiamenti di precisione.
Il tradizionale processo di produzione, prendendo una lente come esempio, passa attraverso i seguenti passaggi in sequenza:
(1) Elaborazione approssimativa. Includere la selezione di materiali a blocchi adatti in base al diagramma dei componenti ottici, taglio e livellamento, divisione, incollaggio e rotolamento per aprire la superficie sferica.
(2) Elaborazione di macinazione approssimativa. Fare la rugosità superficiale e il raggio sferico soddisfano i requisiti per la macinazione fine. Nell'artigianato tradizionale, la macinatura ruvida viene eseguita su un singolo pezzo. In fabbriche che generalmente utilizzano tecniche di elaborazione tradizionali, il workshop di macinazione ruvida spesso include la lavorazione ruvida.
(3) Piatta superiore: dopo una macinatura e una pulizia ruvide, gli spazi vuoti di lenti sono combinati in una piastra con lo stesso raggio uno per uno. Facendo affidamento sull'adesivo per correggere le lenti disperse sul film di adesivo sferico, va notato che quando si formano il disco, la superficie elaborata di ciascun lente vuoto dovrebbe essere sulla stessa superficie sferica del raggio.
(4) processo di macinazione e lucidatura fine. Quando si elaborano la superficie delle parti, non è generalmente necessario rimuovere il disco durante il processo di lucidatura, cioè completare un disco alla volta. Durante il funzionamento, usa prima da tre a quattro strati di sabbia in acciaio con dimensioni progressivamente più fini delle particelle per macinare la superficie lavorata sulla rugosità superficiale richiesta per la lucidatura, quindi pulire e lucidare. La lucidatura viene eseguita aggiungendo polvere di lucidatura a uno stampo di lucidatura con un certo raggio. Dopo aver elaborato un lato, applicare un film protettivo e capovolgerlo prima di metterlo sul piatto. Macinazione fine e lucidando la seconda superficie.
(5) Processo di centraggio e bordo. Durante l'elaborazione delle lenti, potrebbe esserci una deviazione tra l'asse ottico e l'asse di posizionamento (noto come eccentricità). Il compito di centrocambio di rettifica è di eliminare l'eccentricità e rendere la dimensione radiale della superficie cilindrica laterale soddisfare i requisiti di assemblaggio. Il tradizionale processo di rettifica dei bordi viene spesso effettuato su macchine per la macinazione del bordo di centraggio ottico.
(6) Il processo di rivestimento richiede l'aggiunta di un film anti -riflessivo agli obiettivi con requisiti di trasparenza della superficie. Gli specchi sferici devono essere ricoperti da film riflettenti. Alcuni devono anche essere rivestiti con film sottili di altre proprietà, che sono determinati dal design in base ai requisiti di utilizzo.
(7) Processo di legame adesivo. Per le lenti con elevati requisiti di qualità di imaging, diversi obiettivi sono spesso incollati insieme. Il legame dovrebbe essere fatto dopo il rivestimento.