Al fine di migliorare l'efficienza e la qualità della lavorazione a CNC, è necessario ottimizzare il programma CNC, scegliere il giusto materiale per lo strumento, impostare la compensazione dello strumento con precisione, scegliere ragionevolmente i parametri di taglio, mantenere regolarmente l'attrezzatura, utilizzare gli infissi di alta qualità , Attuare il rigoroso controllo di qualità, formare gli operatori, ottimizzare continuamente il processo e adottare le tecniche di gestione avanzate come la produzione snella.
Quali sono gli svantaggi di una lavorazione a CNC?
1. Costo elevato: questo ha l'effetto di effettuare il costo complessivo dell'acquisizione e della successiva manutenzione piuttosto che per non menzionare il fatto che la programmazione e il funzionamento del sistema richiedono competenze professionali che sono scarse.
2. Complessità: rete neurale, coinvolge la programmazione di base o complessa e il tempo di configurazione, difficile da imparare.
3. Flessibilità limitata: la modifica del design conduce alla programmazione e nella corsa su piccola scala potrebbe non essere adatta allo standard utilizzando le macchine utensili.
4. Rischio di malfunzionamento: l'azienda ha un flusso di operazioni computerizzate e questo può causare chiusura.
5. Rischi di sicurezza: di conseguenza, le alte velocità e il grado di automazione dei processi di manipolazione comportano alti livelli di rischi operativi.
6. Impatto ambientale: possibile generazione di inquinanti come rumore e polvere può essere un altro svantaggio strettamente correlato al primo.
7. Tecnologia di aggiornamento rapido: costante necessità di aggiornare l'installazione e le attrezzature, con il costo delle tecnologie hardware e software che riducono continuamente.
Il rovescio della medaglia, la lavorazione a CNC è efficiente; Tuttavia, ci sono fattori come il costo, la complessità e la flessibilità che devono essere confrontati.