Quando si seguono parti di precisione, fattori come il coordinamento irregolare tra le mani sinistra e destra, un debole senso di responsabilità per il controllo delle dimensioni e la tecnologia di misurazione debole e la capacità di afferrare spesso comportano dimensioni di segatura imprecisa (con una differenza massima di oltre 3-4 mm) e superfici ruvide, che non soddisfano i requisiti di precisione di strumenti e attrezzature. Secondo i dati pertinenti della formazione delle competenze di segatura, circa il 56% delle dimensioni di segatura ha deviazioni superiori, circa il 23% ha deviazioni più basse e, nel complesso, oltre il 21% non soddisfa gli standard per le parti di precisione.
Durante l'elaborazione di parti di precisione, fattori come una posizione di installazione errata, un'installazione impropria di lame di sega, una forza di serraggio inadatta, una mancata corrispondenza tra forza di controllo e pressione di elaborazione, distorsione del piano di prua, incoerenza tra linea a piombo e interfaccia di elaborazione, ecc. Eventi di deviazione della cucitura della sega, lama di sega irregolare e rottura della lama di sega durante l'elaborazione delle parti. Ciò influisce notevolmente sull'efficienza di produzione e l'efficienza delle parti di precisione, aumenta i costi di produzione e manutenzione e non favorisce lo sviluppo di strumenti di precisione o attrezzature che richiedono parti di precisione.
(1) Tecniche di elaborazione per la pista di saldatura
Come componente di precisione dell'attrezzatura, le specifiche del materiale richieste per le strisce di saldatura sono generalmente spesso 0,2 mm, larghe 25 mm ± 0,05 mm e 1300 mm ± 0,5 mm di rame caldo caldo T2Y. Le macchine per la pianificazione del cavalletto e le taglieri di cinghia di rotolamento sono spesso utilizzate come strumenti di lavorazione. Oltre a realizzare due piastre di compressione con planarità simile e alta planarità in anticipo, è necessario installare anche i taglieri della cinghia di rotolamento superiore e inferiore sui due alberi principali della macchina a cinghia di rotolamento, allo stesso tempo, è necessario regolare il Posizioni orizzontali e verticali tra i due per garantire che lo spazio di adattamento sia all'interno dell'intervallo di 0,005 mm-0,01 mm. L'uso di tali tecniche di elaborazione può non solo soddisfare completamente i requisiti dei disegni di progettazione, ma anche migliorare l'efficienza della produzione e la qualità dei componenti, ridurre la perdita di materiale e risparmiare costi di produzione.
Nell'elaborazione di un'ampia varietà di parti di precisione, le viti di bilanciamento sono difficili da elaborare a causa di requisiti come scanalature di apertura profonda, larghezza piccola e tolleranze dimensionali, che possono portare a graffi e tolleranza nelle dimensioni complessive. Il processo di svolta tecnologica è lento. Dal punto di vista della tecnologia di elaborazione tradizionale, combinata con strumenti di misurazione esistenti, è possibile lucidare lo stampo e lubrificare la scanalatura di apertura prima della lavorazione. Allo stesso tempo, un dispositivo di serraggio può essere progettato per consentire l'elaborazione simultanea del pezzo e del dispositivo contemporaneamente durante l'elaborazione (con un piccolo divario tra il dispositivo e il pezzo). Ciò non solo migliora la rigidità della scanalatura di apertura, riduce la probabilità di deformazione, ma soddisfa anche i requisiti di accuratezza dei componenti richiesti.